Процесс оштукатуривания поверхностей состоит из следующих операций: подготовка поверхности под штукатурку, провешивание поверхностей, устройство маяков, нанесение обрызга и грунтовки, разделка углов, накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов.

Подготовка поверхности.

Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и других пятен. Поверхности, недостаточно шероховатые обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом.

Инструменты для штукатурных работ:

а – растворная строительная лопата;
б – сокол трельчатый механический;

в – сокол квадратный алюминиевый;
г – ковш; д – скребок; е – штукатурная кельма (лопатка); ж- деревянный полутерок;

з – терка деревянная; и гладилка; к – молоток штукатурный; л – нож; м – отрезовка;
и – бучарда; о – шпунт; п – рустовка; р – правило окованное; с – щетка стальная

кирпичных стен с заполненными швами последние очищают от раствора на глубину 10-15 мм или делают равномерную насечку. Краску, оставшуюся при ремонте помещения, удаляют скребками, выжигают паяльной лампой или очищают пастой из извести и каустической соды.

До начала работ по оштукатуриванию деревянных поверхностей проверяют их прочность, а затем обивают драночными щитами с размером ячеек 45х45 мм в свету. Выступающие бетонные, железобетонные и другие архитектурные детали (карнизы, пояса), места сопряжения деревянных поверхностей с каменными, бетонными и другими покрывают металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейкой не более 40х40 мм. Места сопряжения обивают сеткой на ширину 4-5 см по обе стороны стыка. Если ваша квартира расположена не на последнем этаже, монтаж крыши немного упрощается, как и общая конструкция опор.

Сетчато-армированные каркасы применяют для оштукатуривания потоков, тонких перегородок, карнизов и др. Для крепления сетки устраивают несущий и распределительный каркасы из стали диаметром 5-8 мм. Несущий каркас представляет собой выпуски арматуры, которую заранее укладывают в стену или укрепляют в просверленных отверстиях. Он удерживает весь слой от провисания. Сетку к распределительному каркасу прикрепляют мягкой проволокой (расстояние между узлами крепления 30-40 см).

Провешивание поверхностей. Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей и контролирования толщины наносимого штукатурного слоя выполняют провешивание поверхностей, которое заключается в установке на поверхности, подлежащей оштукатуриванию, специальных марок или забивке гвоздей, верхний уровень которых располагается в одной плоскости – поверхности грунтового слоя штукатурки (без накрывки).

Провешивание выполняется под все виды штукатурки. При простой и улучшенной штукатурке марки служат ориентиром для выравнивания грунта, а при высококачественной – для устройства растворных маяков.

Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, горизонтальные – с помощью уровня с рейкой-правилом или ватерпасом.
Устройство маяков выполняют только при высококачественной штукатурке. Они могут быть растворными или инвентарными.

Растворные маяки устраивают с помощью обычных или специальных правил. Обычные правила устанавливают на марки и временно крепят к поверхности (костылями, скобами). Специальные правила – на непровешенную поверхность в одной плоскости с помощью болтов с резьбой и крепят так же, как и обычные правила. Зазор между поверхностью и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора правила снимают. Растворные маяки служат основой для выравнивания грунта.

Инвентарные деревянные маяки устанавливают и крепят так же, как и при устройстве растворных. Раствор грунта между маяками выравнивают в этом случае с помощью малки. Затем после затвердевания грунта деревянные маяки извлекают, а получившиеся штрабы заполняют раствором.

В последнее время начинают получать распространение такие стройматериалы как «расходные» маяки – алюминиевые или пластмассовые рейки, закрепляемые на оштукатуриваемой поверхности и оставляемые в объеме штукатурного намета. 

Нанесение обрызга и грунтовки, накрывка и затирка поверхностей.

Штукатурные работы выполняют вручную и механизированным способами. При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием. Для этого используют штукатурные лопатки, ковши, сокол. При механизированном способе осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора. Механический намет осуществляют соплованием.

Обрызг наносят сплошным ровным слоем и не разравнивают. Снимают только отдельные участки, выступающие из общей плоскости. В сухую погоду при температуре 23 град и выше оштукатуриваемые  поверхности из кирпича и бетона необходимо увлажнять, что предотвращает интенсивный отсос воды из раствора и исключает сползание и растрескивание первого штукатурного слоя.

Каждый последующий слой штукатурного намета наносят после схватывания предыдущего и обработки его различными приспособлениями. Момент начала затвердевания раствора при использовании известкового вяжущего можно определить по побелению уже нанесенного раствора.

При простой штукатурке после обрызга наносят слой грунта необходимой толщины, причем наметанный слой разравнивают краем сокола, отчего произошло название “штукатурка под сокол”. Накрывочный слой не наносят, а поверхность грунта затирают.

При улучшенной штукатурке кроме слоев грунта наносят накрывочный слой. Поверхность при улучшенной штукатурке проверяют во время работы прикладыванием к ней (поверхности) контрольного правила, отчего такую штукатурку называют “штукатуркой под правило”. Излишки намета срезают ребром правила или полутерка, а впадины заполняют раствором. Накрывочных слой наносят после затвердевания грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину, и затем затирают терками или заглаживают гладилками.

Высококачественную штукатурку выполняют по маякам, поэтому ее часто называют “маячной”.
Оштукатуривание начинают с потолка, затем переходят к оштукатуриванию верха стен, затем разбирают подмости и приступают к оштукатуриванию низа стен.

Разделка углов, отделка откосов.

Основным приспособлением для вытягивания штукатурных тяг (усенков, лузг, фасок, карнизов, поясов, откосов и т. д.) служат шаблоны и фасонные полутерки. Шаблон состоит из профильной доски с вырезанным в ней профилем тяги, с помощью которой он скользит по направляющим правилам.

К малярным работам относят работы по отделке поверхностей малярными составами, иначе говоря, окраска поверхностей. Малярные работы при нормативной оценке их стоимости традиционно относятся к так называемым невыгодным строительным работам, поскольку при сравнительно невысокой стоимости из-за дешевизны используемых материалов и низкой фондоемкости малярные  работы весьма трудоемки.

Окраска представляет собой многослойное декоративно-защитное покрытие, которое придает зданиям и сооружениям законченный вид и выполняет защитные, санитарно-гигиенические и декоративные функции.

Каждый процесс малярных работ состоит из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида и качества окраски и вида окрашиваемой поверхности. Однако в общем случае можно сказать, что малярные работы включают операции подготовки поверхности, грунтовки, шпатлевки, окраски.

По качеству и сложности окраску подразделяют на простую (для отделки складских помещений, временных сооружений и подсобных строений), улучшенную (для отделки жилых и промышленных зданий, а также бытовых и коммунальных предприятий) и высококачественную (для общественных, зрелищных и административных зданий).

Малярные работы можно производить только после устройства кровли над отделываемыми помещениями и в таких условиях, которые исключают возможность повреждения готовой отделки или загрязнения ее последующими работами, т. е. после окончания и сдачи всех общестроительных и специальных работ в отделываемых помещениях, за исключением настилки линолеума, отделки паркета и ошнуровки открытой электропроводки. Во избежание неравномерно сушки во всех помещения, где ведут малярные работы, оконные переплеты должны быть остеклены. 

Малярные работы выполняют в такой последовательности: подготовка поверхности, огрунтовка, шпатлевание и нанесение окрасочного состава. 

Подготовительные работы.

Состав подготовительных работ зависит от вида и состояния окрашиваемой поверхности, а также от вида окраски.

Поверхности очищают о грязи, пыли, пятен, потеков раствора и др. Вручную поверхность очищают шпателем или скребками, пыль удаляют ветошью, сильной воздушной струей от компрессора или промышленными пылесосами. Неровности оштукатуренных поверхностей, песчинки, потеки раствора, следы затирки сглаживают лещадью (плоский песчаный камень) или пемзой.

При наличии трещин их разрезают на глубину не менее  3мм, смачивают водой и подмазывают шпателем гипсомеловой пастой. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

При подготовке под окраску деревянных поверхностей выступающие сучки, нагели и засмолы вырубают на глубину 2-3 мм и заделывают шпатлевкой. Если необходимо удалить жирные пятна, то поверхность промывают щелочью, растворенным в теплой воде хозяйственным мылом и каустической содой. Клеевую окраску снимают промывкой водой, а известковую, казеиновую, силикатную и другие краски – механическим путем, предварительно смачивая поверхность водой. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинками или металлическими щетками. 

Поверхности, ранее окрашенные масляными и другими неводными составами, зачищают механически, химическим способами или выжиганием. При химическом способе на окрашенную ранее поверхность вручную наносят смесь растворенной в воде негашеной извести с каустической содой.

Размягченную краску соскабливают стальными скребками, а зачищенную поверхность тщательно промывают водой и высушивают. Влажность окрашиваемой штукатурки и бетона не должна превышать 8%, а деревянных  конструкций – 12%. Исключение составляет известковая окраска, когда поверхность может иметь повышенную влажность. Для удаления несмываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стекла с добавление сухой белой силикатной краски.

Огрунтовка поверхностей

Огрунтовку наносят для выравнивания пористости отделываемых поверхностей и создания условий для высокой адгезии отделочных слоев. Огрунтовку поверхностей выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпаклевкой и окраской.

Отдельные виды первой огрунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят в 2-3 слоя. В качестве грунтовок используются те же составы, что и для окраски, но более низкой концентрации, если это водные составы, или олифа, если грунтовка под масляную краску.

При наличии пятен, проступающих через обычную грунтовку, используют в качестве грунтовки раствор медного купороса.
Огрунтовка может наноситься механизированным или ручным способами. Огрунтовку поверхностей при работе механизированным способом выполняют бескомпрессорным пистолетом с плоским факелом или удочкой с конусным факелом.

Для равномерного нанесения грунтовки и создания хорошего факела распыления форсунку следует держать на расстоянии 0,7-1 м от поверхностей. Механизированным способом можно наносить все виды грунтовок, кроме купоросной, так как она разъедает металлические части механизмов. При нанесении грунтовок вручную используют маховые и побелочные кисти, макловицы, а также малярные валики.

Шпатлевание.

Шпатлевание (шпатлевку) выполняют для устранения неровностей на поверхностях, подготовленных под окраску. Для улучшенной высококачественной окраски выполняют сплошное шпатлевание в один или два слоя с общим наметом 1-2 мм.

Шпатлевочные составы при большом объеме работ наносят механизированным способом, используя компрессор, красконагнетательный бачок, пистолет-распылитель с расширенным соплом, шпатлевочные агрегаты с удочкой и механизированные шпатели. После работы механизированным инструмента шланги промывают водой и продувают воздухом.

Шпатлевку готовят более жидкой консистенции, чем при работе вручную. После того, как шпатлевка нанесена на поверхность механизированным способом, слой разравнивают резиновыми пластинами. Применение удочки и шпателя с удлиненной ручкой для разравнивания шпатлевки исключает использование подмостей. Высохший слой шпатлевки шлифуют и если необходимо, огрунтовывают.

В стесненных условиях и при небольших объемах работ шпатлевку наносят вручную шпателями с различными наконечниками – металлическими, деревянными, текстолитовыми, резиновыми и др.

Покраску водными составами выполняют механизированным способом или вручную. При покраске дома известковыми составами, клеевыми колерами с небольшим количеством клея и силикатными красками применяют краскопульты, пистолеты-распылители и удочки.

Показателем достаточного насыщения краской служит превращение матовой поверхности в глянцевую. При окраске поверхностей вручную используют маховые кисти. Краску наносят горизонтальными движениями кисти.

При окраске клеевыми составами необходимо помнить, что краска требует быстрой сушки, поэтому используют два пистолета-распылителя, причем один из них с удлиненной ручкой. Один маляр, стоя на стремянке и перемещаясь с ней вдоль стены, окрашивает стены у потолка, а второй с пистолетом-распылителем с удлиненной ручкой окрашивает оставшуюся часть стены.

При масляной окраске проолифку, грунтовку и окраску поверхностей производят механизированным способом пистолетами-распылителями, работающими от компрессора, причем пистолет для распыления масляных красок снабжают запасными соплами.

Для достижения высокой производительности труда пистолет необходимо отрегулировать на максимальную ширину струи. Пистолет-распылитель во время работы следует держать так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. А пистолет находился от окрашиваемой поверхности на расстоянии 25-30 см. Окраску производят вертикальными или горизонтальными полосами, перемещая пистолет право или влево, вниз или вверх.

При выполнении улучшенной или высококачественной масляной окраски по штукатурке или дереву первый слой окраски после высыхания прочищают шкуркой или пемзой. При окраске дверных полотен сначала быстрыми движениями пистолета окрашивают обвязку двери и филенку. Оконные переплеты и радиаторы отопления можно окрашивать как с применением пистолетов-распылителей, так и вручную.

При выполнении окраски вручную кисть-ручник или маховую кисть держа перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Слой окрасочного состава сначала наносят широкими мазками, а затем тщательно растирают движениями кисти во взаимно перпендикулярных направлениях.

Следы от щетины кистей на огрунтовочных слоях сглаживаются только флейцем, а на последующем лицевом слое разбивают щеткой-торцовкой или туповкой. Вытягивание филенок выполняют по линейке филенчатыми кистями по линии, отбитой шнуром, натертым мелом или охрой. Если панели стен окрашены масляной краской, то филенки втягивают также масляной краской. А при клеевой окраске стен – клеевой.

При мастичных покрытиях мастику наносят как механизированным способом с помощью мастикомета, так и вручную с использованием валиков. В последнем случае получают рельефную фактуру, рисунок которой  зависит от фактуры валика.

Материалы для малярных работ.

Окрасочные составы в зависимости от вида связующего (основы) подразделяются на водные и неводные. Кроме раствора, эмульсии или суспензии связующего (пленкообразующего) вещества в окрасочном составе имеются пигменты (красители), наполнители и различные добавки Пигмент – для цвета, наполнители – для получения пленки нужной толщины, добавки  для регулирования сроков твердения пленки краски и других свойств окрасочных составов.

К водным окрасочным составам относят минеральные составы (известковые, цементные, силикатные), клеевые (на столярном клее и казеиновые) и эмульсионные (латексные и поливинилацетатные – ПВА). 

Неводные краски – краски масляные на основе олифы, лаки масляные и на синтетических смолах, эмали на основе растворов синтетических и натуральных стол. В качестве растворителей этих красок, эмалей и лаков используют:

в масляных красках – скипидар, уайт-спирит,  керосин;
в нитрокрасках – ацетон, другие ацетатные растворители.

Известковые составы применяют при окраске фасадов зданий по кирпичу, штукатурке, камню, бетону, а также при внутренней отделке помещений. Для получения известкового состава для закрепления окраски основную краску разводят на известковом молоке, иногдадобавляют квасцы или поваренную соль.

Клеевые окрасочные составы используют для внутренней отделки по оштукатуренным или покрытым обшивочными листами поверхностям. Для получения клеевого состава основную краску разводят на клеевом водном растворе, придающем прочность окрасочному составу.  Столярный клей (глютин)  получают при вываривании костей, соединительных тканей и кожи животных, поэтому его называют еще и животным клеем. 

Применяется он также  как добавка в полимерцементных мастиках и растворах. В качестве шпаклевочного состава под клеевую окраску применяют гипсомеловую, гипсополимерцементную и другие стройматериалы. 

Казеиновые окрасочные составы используют для окраски фасадов и внутренних совершенно сухих поверхностей. В казеиновый клей, затворенный на воде, добавляют незначительное количество олифы и соответствующие щелочестойкие пигменты, например, сурик.

Казеин применяется также в качестве стабилизатора каучуковых латексов в полимерцементных окрасочных и шпаклевочных материалах. Для строительных целей казеин используется все в меньших объемах в связи с его пищевой ценностью. При отделке поверхностей казеиновыми составами применяют грунтовки из жидкого казеинового клея или сухих казеиновых красок.

При шпаклевочных работах используют казеиновые шпаклевки, состоящие как правило, из краски, олифы, мела, квасцов и воды.

Силикатные окрасочные составы применяют для наружной  и внутренней окраски по кирпичу, камню, штукатурке и бетону, лестничных маршей, коридоров, кухонь и др. Окрасочные составы состоят из мела и жидкого стекла, разведенного до определенной консистенции. В качестве грунтовки применяют калиевое жидкое стекло, в которое водят мел.

Масляные окрасочные составы применяют в основном для отделки помещений кухонь, санитарных узлов, оконных и дверных полотен в жилых зданиях, школах, больницах и т. п. Для получения масляного окрасочного состава тертую или сухую краску разводят на естественной или искусственной олифе.

При  нанесении тонким слоем они затвердевают (обычно используют не совсем правильный термин «высыхают») в результате окислительной полимеризации: происходит сшивка молекул олифы кислородом воздуха с образованием эластичных пленок, нерастворимых в воде и органических растворителях. Для ускорения твердения олиф часто применяют сиккативы – соли свинца, марганца, кобальта.

Выпускают олифы натуральные, полунатуральные (оксоль) и глифталевые  (алкидные). Они отличаются содержанием растительного высыхающего масла – льняного, конопляного, соевого и др. В состав высыхающих масел входят ненасыщенные жирные кислоты, в молекулах которых имеются двойне связи – места, по которым происходит сшивка молекул кислородом воздуха, т. е. окислительная полимеризация.

Для строительных целей большей частью используются глифталевые олифы, обеспечивающие необходимые качества материала при минимальном расходе пищевых масел.

Проолифку (грунтовку) поверхностей производят масляной или масляно-эмульсионной грунтовкой. Под масляную краску используют масляные, безолифные или гипсополимерцементные шпаклевки.
Перхлорвиниловыми красками можно окрашивать по штукатурке, кирпичу и бетону. Важнейшим свойством перхлорвиниловой краски является ее морозостойкость, чт обеспечивает возможность зимних фасадных работ.

Поливинилацетатную краску применяют как внутри помещения, ток и снаружи по штукатурке, бетону, кирпичу и дереву. Она представляет собой суспензию пигментов в эмульсии поливинилацетата. Краски содержат также небольшое количество стабилизаторов, эмульгаторов и других веществ.

Их выпускают в виде жидкой пасты, которую доводят до рабочей густоты путем разбавления водой. При подготовке поверхности под окраску используют поливинилацетатную грунтовку и безолифные шпаклевки.

Под облицовочными работами понимают отделку поверхностей стен и других конструктивных элементов здания различными плитными материалами. Иногда декоративные функции облицовки совмещают с утеплением ограждающих конструкций и звукоизоляцией помещений. Это особенно актуально при ремонте и реконструкции существующих зданий.

Облицовку подразделяют на наружную и внутреннюю.  Наружную выполняют одновременно  с возведением стены или по готовой стене через некоторое время после ее возведения, внутреннюю, как правило,  по готовой стене. 

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:
•    сортировку, очитку и подготовку облицовочных изделий;
•    приготовление растворов, клеящих составов и крепежной фурнитуры;
•    подготовку и разметку поверхностей;
•    укладку маячных рядов;
•    пробивку отверстий для анкеров;
•    облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

Стройматериалы для облицовочных работ

Для облицовки используют естественные и искусственные материалы. К естественным облицовочным материалам относят плиты из гранита, сиенита, диорита, мрамора, известняка, песчаника, ракушечника. При обработке ударными инструментами получают несколько фактур камня (колотую, тесаную, из-под бучарды), при обработке абразивным инструментом  пиленую фактуру, имеющую гладкую поверхность с тонким штрихом, шлифованную и др.

Искусственные  облицовочные материалы выпускаются в виде мелкоразмерных облицовочных плиток, листовых и рулонных облицовочных материалов, крупноразмерных облицовочных панелей.

Плитки предназначены для облицовки душевых и санитарных узлов. Выпускаются квадратной или прямоугольной формы шириной 50-150 мм при толщине 4-6 мм.

Полистирольные плитки изготовляют из полистирола с добавками из минерального наполнителя и пигментов. Плитки выпускают квадратными с размерами 100х100 и 150х150 мм, прямоугольными – 300х100 мм, фризовыми – 100х20 мм при толщине 11-35 мм. Недостаток плиток – низкая теплостойкость, не превышающая 65 °С.

Плиты из стекломрамора предназначены для защитно-декоративной облицовки стен внутри здания. Размеры плоских плит квадратной и прямоугольной формы от 140 до 500 мм, толщина 5-12 мм.

Изготовляют плитки из глин с добавками или без них. Выпускают в широком и разнообразном ассортименте размерами 75-500 мм при толщине 7-9 мм, допускаемое водопоглощение до 10%. 

Плитки керамические для внутренней декоративной отделки выпускают на бумажной подоснове с установленным рисунком. Основные размеры плиток 20х20 мм при толщине 5 мм. Плитки наклеивают целым полотнищем на подготовленное основание и отсоединяют от бумажной подосновы. 

Для наружной облицовки зданий с кирпичными стенами выпускают бетонные и силикатные плитки с закладным камнем или без него.

Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа Акмигран, Акминит, Армстронг.
Плиты Акмигран изготовляют из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего и различных добавок: гидрофобизирующих, антисептирующих и других. 

Номенклатура листовых и рулонных облицовочных материалов имеет очень широкую гамму. Они могут быть любой жесткости (жесткие, полужесткие, гибкие), из различных материалов, разных размеров, различной фактуры (гладкие, тисненные, ворсистые, рифленые), одноцветными и многоцветными.  

Древесно-волокнистые плиты выпускают размерами (мм): длиной 1200-2700, шириной 1000-1700 и толщиной 2,5-6; они имеют кроющую поверхность 3-4 кв. м. поверхность плит может быть рустованной в полоску или клетку и с перфорацией. Плотность таких плит 850-950 кг/куб. м, предел прочности при изгибе – не менее 40 МПа.

Водопоглощение материала не более 4%, предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Листы пластика выпускают длиной 400-3000 мм, шириной 400-1600 мм, толщиной 3 мм.

Полипропиленовые листы применяют для внутренней и наружной отделки. Материал обладает высокими физико-механическими свойствами, значительной атмосферостойкостью, может быть использован для облицовки фасадов. К недостаткам полипропилена можно отнести его повышенную хрупкость при отрицательных температура. Листы выпускают размерами 800-2000 мм, толщиной 1,5-4 мм.

Для наружной облицовки фасадов используются также многослойные крупные плиты из бетона и керамики, алюминия и теплоизоляционного материала и др. Например, комплексная облицовочная и теплоизоляционная плита «Термобрик», состоящая из цементно-стружечной плиты, слоя пенопласта и керамической плитки; декоративная панель «Полиформ» с декоративной рельефной поверхностью, деревянные панели, облицованные шпоном из ценных пород дерева, в качестве основания которых используют древесностружечные плиты толщиной 12-19 мм.

Для крепления облицовочных материалов к стене пользуются клеями, растворами, мастиками.  В растворы, приготовленные  на цементе высокой марки, при небольшом расходе последнего, для обеспечения удобоукладываемости вводят пластифицирующие добавки (различные ПАВ). Основой клеевых композиций является полимер.

Часто в состав клея включают два полимера и более. Совмещение эпоксидного и кремнийорганического полимеров позволяет получать клей с высокой адгезией, прочностью и повышенной теплостойкостью. Используют клеи дисперсионный, «Бустилат М», клей-88, клеющую мастику «Синелакс». Цвет приклеивающей мастики может влиять на внешний вид облицовки, что необходимо учитывать при выборе мастик  клеев для приклеивания   плиток.

Крупные плитки крепят к стене специальными металлическими деталями, выполненными из материала, не подверженного коррозии (латунь, нержавеющая сталь). Пространство между стеной и облицовкой заполняют раствором. Плитки крепятся  также и между собой с помощью пиронов, штырей, пластин и т.п.

Облицовка по готовой стене плитами, устанавливаемыми на растворе, допускается не ранее чем через 6 месяцев после окончания кладки стен на всю высоту здания и после того, как нагрузка на них достигнет 85 %  проектной.

Методы монтажа – это  решения, определяющие технологическую последовательность монтажных работ при строительстве зданий и сооружений и направленные на достижение наиболее высокого результата.

Метод монтажа определяется конфигурацией и конструкцией здания, необходимостью сдачи под монтаж технологического оборудования или отделку отдельных частей строящегося здания, обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов, очередности доставки конструкций и оборудования, директивных сроков строительства и т. д.

Раздельный (дифференцированный) метод характеризуется монтажом с каждой стоянки крана одного вида конструкций.

Положение крана (кроме башенных кранов на рельсовом ходу) при монтаже каждой детали строго определено. Место, с которого монтируют элементы объекта, называют стоянкой. Определение места стоянки и последовательность движения крана со стоянки на стоянку по кратчайшему пути определяют в каждом отдельном случае для различной конфигурации и типа конструкций объекта графически или расчетом. При выборе варианта монтажа решается задача определения минимального количества стоянок крана при полном охвате объекта.

Лучших результатов можно достигнуть при монтаже конструкций потоками: например, установка всех сборных фундаментов здания под колонны; затем монтаж всех колонн и т.д. При этом кран каждого потока обходит здание по периметру. Потоки и направления монтажа устанавливаются проектом производства работ для данного объекта по захваткам или пролетам. 

При комплексном методе кран обходит по периметру здание один раз, монтируя с каждой стоянки все элементы устойчивой ячейки объекта. Однако не всегда рационально используется грузоподъемность монтажного крана  в связи с необходимостью монтировать в пределах одной монтажной ячейки детали разной массы, в том числе  сильно отличающиеся.

Использование комплексного метода иногда ограничивается необходимостью технологических перерывов между монтажом отдельных видов конструкций. Например, при монтаже одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом на порядок монтажа конструкций влияет необходимость замоноличивания стыков между колоннами и фундаментами. 

В такой ситуации возникает смешанный метод монтажа,  при котором с каждой стоянки монтируется два или три типа конструкций. Например, колонны монтируют раздельным методом, а конструкции, опирающиеся на колонны – комплексно с каждой стоянки.

В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают следующие методы монтажа зданий и сооружений.

Поэлементный монтаж – сборка конструктивными элементами или частями  (колонны, балки, фермы, плиты и. д.). Этот метод широко используют на монтаже промышленных и гражданских зданий из железобетонных конструкций.

Монтаж строительно-технологическими блоками позволяет сократить стоимость и сроки строительства объектов за счет более полного и планомерного использования машин и механизмов, а также сокращения вспомогательных работ, например, монтаж трансформаторных подстанций, бойлерных установок, санитарно-технических кабин.

Стройматериалы могут перевозиться всеми известными видами транспорта, включая воздушный. Выбор вида транспорта определяется многими обстоятельствами: наличием транспортных магистралей, габаритами и весом конструкций, грузоподъемностью транспорта, взаимным расположением строящихся объектов и заводов изготовителей.

При наличии возможности выбирать из двух или нескольких видов транспорта предпочтение отдают тому, с помощью которого достигается минимум затрат (включая капитальные) на доставку. Как правило, доставка конструкций на расстояния до 200-300 км оказывается более целесообразной с помощью автотранспорта.

Железнодорожный транспорт экономически оправдан при перевозках до 1000-1500 км.

Водный транспорт наиболее дешев, но при наличии естественных водных путей. Воздушный транспорт незаменим в случае отсутствия других транспортных возможностей, несмотря на его дороговизну (самолет, вертолет, дирижабль).

На любом виде транспорта перевозка стройматериалов связана с возникновением силовых воздействий, как на транспортное средство, так и на перевозимые конструкции. Поэтому схема погрузки, способы закрепления конструкций на  транспортном средстве – вещь очень ответственная, связанная с сохранностью материалов, исключением аварийных ситуаций с транспортными средствами, а также травм или даже гибели людей.

Не случайно схемы погрузки строительных материалов на железнодорожные платформы обязательно согласовываются с руководством железной дороги, перевозка негабаритных грузов – с государственной инспекцией по безопасности дорожного движения. В любом случае ответственность за правильность укладки изделий, обеспечение безопасных способов погрузки, отпуск доброкачественных изделий несет отправитель груза – завод-изготовитель или центральные склады баз комплектации.

Для сохранения целостности конструкций в процессе транспортирования их стремятся располагать в таком положении, которое создает условия работы конструкции, близкие к проектному. Например, стеновые панели, перегородки и фермы перевозят в вертикальном положении, а плиты покрытий и перекрытий – в горизонтальном.

Такая укладка, кроме того, позволяет вести монтаж с транспортных средств или разгружать изделия без дополнительных операций по кантованию. Конечно, не всегда это возможно (колонны, сваи) и тогда необходимы дополнительные мероприятия – такелаж, усиление арматуры в расчете на транспортные нагрузки, временное усиление длинномерных гибких элементов для обеспечения необходимой жесткости (стальные конструкции). 

Для сохранности внешнего вида и отделочных покрытий при перевозке применяют специальные кассеты, гребенки, подкладки, прокладки и фиксаторы. Места расположения прокладок, подкладок и гребенок определяют в строгом соответствии с конструкцией детали, характером ее работы и спецификой транспортных средств.

При перевозке сборных конструкций по железной дороге используют платформы грузоподъемностью 50, 60 и 120 т, реже – полувагоны, для тяжелых элементов – большегрузные транспортеры. На платформы конструкции укладываются на подкладки и прочно закрепляют инвентарными креплениями (реквизит).

Если конструкция длиннее грузовой площадки, а масса не превышает грузоподъемность, то ее укладывают на одну платформу со свесом в одну или обе стороны. Свесы располагают над соседними платформами без опирания на них. На сцепах платформ конструкции опирают на турникеты (поворотные опоры), расположенные на крайних платформах. Один из турникетов должен обеспечивать его продольное перемещение на длину большую, чем суммарное перемещение сцепки.

Стройматериалы простого очертания (балки, прогоны, связи) грузят на платформы штабелями в несколько рядов, укладывая между ними деревянные прокладки. Для предотвращения смещения конструкции в стороны на платформах устанавливают стойки, которые соединяют стяжками. На платформах (на автотранспорте тем более) элементы конструкций следует располагать симметрично продольной оси.

Материалы, обладающие неодинаковой гибкостью относительно осей сечения, располагают так, чтобы плоскость наименьшей гибкости была вертикальной. Легкие мелкие элементы перевозят пакетами или в контейнерах.

Склады стройматериалов в зависимости от принятой организации монтажа и объемов работ могут быть центральными и приобъектными. Центральные склады устраивают в случае значительной отдаленности поставщиков и необходимости создания определенных запасов конструкций в условиях строительства большого количества объектов, а также при необходимости укрупнения конструкций, габариты которых допускают последующую перевозку транспортными средствами. 

Эти склады чаще всего организуют в случае доставки стройматериалов железнодорожным или водным транспортом. На центральных складах строительные материалы разгружают, сортируют по объектам и маркам, а иногда подготавливают к монтажу. Центральный склад постоянно ведет учет и проверку качества конструкций и поддерживает связь с поставщиками, следя за своевременностью и комплектностью поставок. Для механизации работ на центральных складах используют козловые, самоходные стреловые или башенные краны. 

Площадки складов должны иметь достаточное количество дорог, погрузочных площадок, складской инвентарь для укладки и хранения доставленных на склад элементов (кассеты, гребенки, прокладки, подкладки) и соответствующее освещение. Между штабелями оставляют проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных и погрузочных средств.

Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. На складах элементы следует разгружать только на заранее предусмотренные площадки или в зону складирования, определяемые проектом производства работ. При выборе мест складирования надо учитывать последовательность монтажа конструкций. Площадки для хранения элементов сборных конструкций должны быть спланированы с уклоном от дорог.

Время (норма) запаса складывается из интервала между поступлениями строительных материалов, затрат времени на доставку с заводов на складскую площадку, разгрузку и приемку изделий, подготовку конструкций к монтажу и минимального запаса времени на ликвидацию возможных организационных неполадок.

Складируя стройматериалы, необходимо пользоваться теми же принципами, что и при транспортировании, а также использовать аналогичные приспособления.

Свальцованные листы - в заводской упаковке или в вертикальном положении. Все металлические материалы укладывают на подкладки и прокладки.

Плиты перекрытий, лестничные марши, площадки и другие элементы, допускающие или требующие хранения в горизонтальном положении, складируют штабелями высотой не более 2-2,5 м. Чтобы обеспечить устойчивость штабелей и исключить поломки конструкций, прокладки между ними устанавливают строго по одной вертикали.

Стеновые панели – вертикально в специальных кассетах.
В ряде случаев детали монтируют непосредственно с транспортных средств (с колес). Монтаж с колес считают прогрессивным способом, т.к. в этом случае не требуется складских площадок и сокращаются трудовые затраты по перемещению деталей от транспорта до места монтажа – исключаются перегрузки. 

Прежде, чем дойти до строительной площадки в качестве строительных конструкций, древесина проходит несколько стадий переработки: лесозаготовка, лесопиление, деревообработка.

Лесозаготовка – это валка, обрубка сучьев, раскряжевка. Лесопиление – распиловка круглого леса (пиловочника) на пиломатериалы различного вида, сушка. Деревопереработка – изготовление из пиломатериала плотничных и столярных изделий.

Все работы на строительстве, связанные с применением древесины, подразделяют на плотничные и столярные.

К плотничным работам относят обработку бревен, брусьев и досок; соединение элементов с помощью врубок, нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов фундаментов и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; устройство стропил и ферм; подшивка потолков;   изготовление опалубки, лесов, подмостей, дощатых полов и перегородок под штукатурку.

Столярные работы характерны изготовлением более мелких деталей по сравнению с плотничными работами. Это устройство паркетных полов, чистых перегородок, заполнение оконных и дверных проемов и устройство встроенной мебели.

Выработанные из круглых материалов, сохранившие природную структуру древесины, пиломатериалы, колотые лесоматериалы (клепка для бочек), строганный и лущеный шпон и другие относятся к группе обработанных.

Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более. По числу пропиленных пластей различают двух-, трех- и четырехкантные брусья. Бруски – пиломатериалы толщиной до 100 м и шириной не более двойной толщины. Доски – пиломатериалы толщиной до 100 м и шириной более двойной толщины.

Пиломатериалы могут быть обрезными и необрезными. 

Из пиломатериалов изготовляются для нужд строительства различные изделия и конструкции: шпалы, шашки для дорожных и мостовых покрытий, полуфабрикаты, заготовки и изделия (доски и брусья, прирезанные к заданным размерам, половой брус, шпунтовая доска, плинтусы, галтели, наличники, клееные деревянные конструкции, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фанера  и.т. д.)

Кровля – это верхний элемент крыши (покрытия), непосредственно подвергающийся внешним воздействиям, и поэтому  должен быть водонепроницаемым, водостойким, термостойким, обладать высокой механической прочностью.

Кровли бывают рулонные, мастичные и из штучных материалов. Наиболее старые кровли – это кровли из штучных материалов – дерево, черепица, плоские  и волнистые асбестоцементные листы, кровельное железо черное и оцинкованное. Штучные материалы применяют для крыш с чердаками и большими уклонами.

Деревянные кровли
Древесину для устройства кровель хотя и редко, но  используют в виде драни, щепы, теса, гонта.
При устройстве деревянных кровель из щепы или драни каждый элемент прибивают к обрешетке внахлестку в 3-5 слоев одним гвоздем, он должен перекрывать нижний элемент по ширина не менее чем на 2,5 см.

Более производительным способом является устройство покрытия отдельными, заранее изготовленными щитами. Каркас щита целиком или частично заменяет обрешетку стропил. Размеры щита зависят от шага стропильных ног и длины свеса крыши.

Гонт – деревянный кровельный материал в виде тонких дощечек, имеющих клинообразное сечение (гонтин). Вырабатывается из древесины ели, пихты и осины. В толстой кромке дощечки имеется паз , в который при покрытии крыши входит острый край соседней гонтины. Гонт изготовляется ручным и машинным способами. Для увеличения прочности кровля из гонта покрывается смолой. Долговечность гонтовой кровли 25-30 лет. Длина гонтины 50-60 см, ширина – около 10 см.
 
Черепичные кровли
Кровли из черепицы настилают по деревянной обрешетке из брусков. Черепичные плитки укладывают горизонтальными рядами, начиная с фронтонного свеса нижнего края крыши. При уклонах более 50 % плитки не только крепят шипами за обрешетку, но и связывают через один ряд вязальной проволокой, один конец которой продевают через ушко плитки и закручивают, а другой обматывают за гвоздь, вбитый в брусок обрешетки.

Черепица любых типов (керамическая пазовая, ленточная или штампованная, цементно-песчаная пазовая, керамическая плоская ленточная) имеет большой вес. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах  и требует создания больших уклонов, что увеличивает общую поверхность кровли. Поэтому обрешетка должна выполняться из часто расположенных брусков большого сечения (50х50 или 60х60 см), располагаемых в зависимости от вида черепицы на расстоянии от 310 до 333 мм друг от друга.

Разбивку расположения брусков обрешетки осуществляют по шаблону, установленному и проверенному пробной раскладкой черепицы на кровле. Стыки брусков соседних обрешетин не должны располагаться на одной стропиле. Основания под ендовы, карнизные свесы и коньковые ряды выполняют сплошными дощатыми настилами шириной под ендовы, которые, как правило, выполняют из жести, не менее 800 мм, под карнизные свесы – на всю ширину. 

Все это приводит к увеличению трудоемкости и  расхода материалов на устройство основания и кровли в целом. Перечисленные недостатки черепичной кровли, имеют место быть наряду с такими достоинствами, как архитектурная выразительность, долговечность, прочность, неизменность вида и стойкость против воздействия огня и химических веществ, содержащихся в «кислотных» дождях.

Недостатков кровли из керамической или цементно-песчаной черепицы лишены кровли из так называемой металлической черепицы. Она представляет собой штампованные листы из оцинкованной, окрашенной или отделанной пластиками под керамику кровельной стали. Но можно ли в полном смысле называть этот материал черепицей – трудно сказать. Он отличается по материалу и способу закрепления на обрешетке (прибивается гвоздями). Роднит их кроме названия только похожесть формы.

При подготовке к укладке черепицу осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Мелкие дефекты (негладкие обрезы, заусенцы) устраняют притесыванием молотком, подпиливанием рашпилем, притиранием плитки к плитке. Эту операцию предпочтительно делать, предварительно погрузив черепицу в воду. Аналогично погружают в воду черепицу, предназначенную для изготовления половинок или коньковую, в которой предполагается сверление отверстий для крепления к обрешетке.

У перегибов крыши (в том числе и у конька) необходимо укладывать черепицу с обрезанными концами на известковом растворе с добавлением войлока или пакли. Укладку необходимо производить по шнуру. Примыкание выступающих конструкций  (радио- и телеантенны, трубы и др.) обделывают кровельной оцинкованной сталью, причем сталь заводят под верхний ряд покрытия и напускают на нижний. Через 2-3 месяца после устройства черепичной кровли швы и щели между черепицами промазывают раствором с добавлением войлока. Кроме того, заделывают все щели, появившиеся в результате осадки.

Кровли из плоских и волнистых листов 

Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых и плоских асбестоцементных листов. Не вдаваясь в полемику об экологической неблагонадежности этого материала, следует отметить, что он во многих странах мира для использования в этих целях запрещен.

При устройстве асбестоцементных кровель асбестоцементные листы укладывают от карниза к коньку с напуском на каждый нижележащий ряд на 120-150 мм, а смежные листы перекрывают на одну волну. Кажется все очень просто. Но только на первый взгляд: в месте, где сойдутся сразу четыре листа, – там получится сразу четыре слоя.

А поскольку материал жесткий, не эластичный, каждый лист кровли оказывается опертым на опоры разной высоты,– он перекашивается, появляются неплотности между примыкающими друг к другу листами, возникают внутренние напряжения в листах – одним словом, кровли не получается. Как этого избежать?
Существует два способа укладки асбестоцементных листов: со смещением на одну волну  по отношению к листам предыдущего ряда и без смещения .

При укладке листов со смещением первый лист в каждом ряду должен быть по ширине на одну волну меньше или больше, чем в предыдущем ряду. Это не совсем удобно с точки зрения экономного расходования материалов – получается много отходов.

При укладке листов вторым способом листы должны иметь два срезанных угла.

Обрезку листов и сверление в них отверстий для крепления производят на станках электроинструментом или вручную. Пробивка отверстий пробойниками или обламывание углов ударами приводят к образованию трещин, иногда невидимых невооруженным глазом, которые в процессе эксплуатации кровли постепенно раскрываются и увеличиваются и приводят к разрушению листов и кровли в целом.

Отверстия должны быть на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента. Асбестоцементные листы крепят к обрешетке с помощью крюков, скоб, шурупов,  оцинкованных гвоздей длиной 100 мм и  диаметром 4 мм в комплекте с оцинкованными шайбами и мягкими прокладками. 

Кровли устраивают неутепленными на уклонах 10-33% по обрешетке из деревянных брусков сечением 60х60 мм, стальных или железобетонных прогонов, а также утепленным на уклонах 10-20% по деревянным брускам, уложенным в толщу утеплителя, или по стяжке над утеплителем, уложенным по железобетонным плитам. Расположение брусков и прогонов определяется типом асбоцементных материалов, прочностью листов.

Как правило, листы располагают на трех опорах. Разжелобки, карнизы с желобами и места примыкания кровли к выступающим конструкциям покрывают кровельной оцинкованной сталью, а также специальными асбестоцементными лотковыми шаблонами, укладываемыми снизу вверх с напуском на ранее уложенный не менее чем на 150 мм. Для ходьбы по кровле к антеннам и трубам устраивают деревянные помосты шириной 80 см.

Металлические кровли
При устройстве стальных кровель листы укладывают на обрешетку с шагом 21 см (по осям). Под нижние и верхние края листов настилают доски шириной 12-25 см. Сплошной настил из досок укладывают на карнизах и ендовах (внутренний угол пересечения двух плоскостей крыши). Листы кровельной стали крепят между собой фальцами, которые могут быть стоячими или лежачими, одинарными или двойными.

Иногда для обеспечения плотности фальцев в них укладывают шнур или промазывают суриком. На ендовах фальцы пропаивают. При устройстве фальцев в них укладывают полоски кровельной стали – кляммеры (узкие полоски из обрезков кровельной стали), с помощью которых листы крепят к обрешетке.

Перед укладкой на обрешетку листы соединяют между собой, образуя так называемую “картину”, состоящую из двух-трех листов. Листы в картинах соединяют лежачими фальцами по коротким сторонам, а кромки отгибают для образования стоячих фальцев. Картины на скатах укладывают вдоль скатов, картины карниза – поперек ската и соединяют между собой стоячими фальцами в направлении, перпендикулярном коньку, в местах примыкания листов на коньке и перегибах крыши.

Соединение листов металлической кровли

В направлении, параллельном коньку, картины соединяют лежачими фальцами. Лежачие фальцы смежных рядов картин, а также стоячие фальцы смежных скатов смещают по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Стоячие фальцы должны быть взаимно параллельны и одинаковы по высоте.

Черную кровельную сталь перед укладкой очищают от ржавчины, грязи и пыли и грунтуют с обеих сторон олифой с добавлением сурика. После укладки кровлю из черной кровельной стали окрашивают суриком 2 раза. До использования оцинкованной кровельной стали, если она не была проолифлена на заводе, ее (со стороны обрешетки) покрывают олифой на объекте. При покрытии карнизов каждую картину крепят наружным краем через 700 мм к Т-образным костылям, врезанным в доски обрешетки карниза и выступающие за их границы на 120 мм.

Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т. е. приданию волнообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные  (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы.

В качестве кровельных материалов применяются и цветные металлы: медь, алюминий и цинк-титановый сплав.
Для устройства медной кровли по современной технологии используют медную ленту шириной 67 см, толщиной от 0,6 до 0, 8 мм. Длина ее в рулоне при толщине 0,6 мм составляет от 290 до 300 метров.

Медную ленту кладут только на сплошную обрешетку. Это требование, выполнение которого обеспечивает максимальный срок службы и все преимущества медной кровли. Для укладки используют метод фальцевания Применяют фальцы как одинарные, так и двойные. 

Встречаются также и более сложные по рисунку покрытия с применением различных форм раскроя листа – ромбами, квадратами и «чешуей». Фальцевание здесь также применяется достаточно сложное, «внутреннее» и  «скрытое».

Для изготовления кровельных материалов используется также алюминий. Он применяется, как для изготовления металлочерепицы, так и для устройства фальцевых кровель. Алюминиевая металлочерепица отличается малым весом, что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш.
Также существует кровельный материал из цинк-титанового сплава, представляющий собой цинк, легированный титаном и медью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью и абсолютной экологической безвредностью. Кровля из цинк-титанового сплава не требует ухода и срок ее службы практически равен сроку службы здания а ее благородная красота снискала любовь архитекторов всем мире.  

Водосточные трубы устанавливают на 120-150 мм от стены и крепят к ней штырями с ухватами. Расстояние между штырями не более 1,2 м, выпускные отверстия водосточных труб должны быть расположены не выше чем на 0,2 м над уровнем земли.

При устройстве кровель из листовой стали применяют следующий инструмент и приспособления: станок или электродрель со щетками для очистки листов, станок для огрунтовки листов, механические приводные или электро-виброножницы для обрезки листов, фальцеточный станок, станок для заготовки картин, станок для загибания настенных желобов, гребнегибочный станок, приспособления для отгиба кромок лежачих фальцев, электросверло или шлямбур для устройства отверстий в кирпичных стенах, кровельные молотки металлические и деревянные, пробойник, обжимку для заклепок, натяжку для уплотнения листов при клепке, приспособление для правки кромок под двойной лежачий фальц, щипцы для уплотнения фальцев, ножницы для срезки гребней, стальную щетку, плоскогубцы, циркуль, отвес, угольник, складной метр и зубило. 

Рулонные кровли

Рулонные кровли укладывают на выровненное и просушенное основание. Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняю  из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой из узких сухих досок толщиной 12-20 мм.

Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны меть выступающих камней или пустот, швы между плитами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый асфальтобетон или цементно-песчаный раствор. 

Просушенную стяжку для лучшего ее сцепления с ковром обрабатывают праймером (раствор битума в керосине). Стяжку из асфальтобетона праймером не обрабатывают.  

За полимерными рулонными материалами прочно закрепился термин «кровельные мембраны». Часто мембранами называют и другие, например, битумно-полимерные рулонные материалы.

Наиболее распространены три основные вида полимерных кровельных мембран:

ЭПДМ – синтетический каучук (этилен-пропилен-диен-мономер).
Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной 2-х сторонней самоклеющийся ленты, без нагревания. Применение ЭПДМ мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м и длина от 15 до61 м).

Мембрану ТПО целесообразно использовать на крышах сложной конфигурации, и там, где высок риск случайного повреждения мембраны, а также в тех случаях, кода крыша будет подвергаться повышенным механически нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

Скрепление швов производится также как у ТПО-мембран – путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать их в различных условиях.

Полимерные мембраны – это современный кровельный материал, имеющий ряд преимуществ. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Рулоны различной ширины (от 1 до15 м), что позволяет устаивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.  

При уклонах крыши менее 15% полотнища рулонного материала наклеивают перпендикулярно стоку воды, при уклонах более 15 % – параллельно. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Полотнища у конька заводят на соседний скат не менее чем на 250 мм. Если длина полотнищ рулонного материала меньше длины здания, то швы полотнищ устраивают “вразбежку”, причем напуск соседних полотнищ должен быть не менее 100 мм. Такой же напуск и для вышележащего слоя на нижележащий. При уклонах до 5-8% напуск по ширине также должен быть не менее 100 мм во всех слоях. При больших уклонах напуск по ширине в нижних слоях должен быть не менее 70 мм, а в верхних – не менее 100 мм.

Рулонные материалы, подлежащие укладке, должны быть очищены от посыпочного материала. Рубероид очищают от посыпки фибровыми щетками. Тальковые посыпки удаляют разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем или керосином). Очистку от талька надо производить заблаговременно, с выдерживанием обработанных раскатанных рулонов на воздухе не менее 20 часов. Затем полотнища снова  скатывают в рулоны.

Покрывочные рулонные материалы наклеивают на горячих (используются при температуре 160-1800С) и холодных (температура до 900С) мастиках. Беспокрывочные – только на горячих. Холодные мастики отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего, наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомарочного цемента и т. п.) и антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Швы верхнего слоя рубероидного ковра должны быть промазаны на ширину 80-100 мм, все ендовы также обрабатывают мастикой. Материалы без покрывочного слоя, а также имеющие двухсторонний покрывочный слой перед наклейкой   должны быть перекатаны на другую сторону. Горячие битумные и дегтевые мастики разогревают соответственно до температуры 220-1600С. После нанесения  холодной мастики первый слой рубероида наклеивают через 35-40 мин, последующие слои – не ранее чем через 12 часов.

При укладке рулонного ковра по деревянному основанию настилают дополнительный нижний слой рулонного материала, который крепят гвоздями по кромке обрешетки через 150 мм. При применении стеклоткани каждый ее слой пропитывают горячей мастикой. На поверхности устраивают защитный слой из битумной мастики, в который втапливают мелкий гравий. В местах примыкания кровельного ковра к выступающим частям (парапет, вытяжка, стойки и др.) прокладывают дополнительные слои кровельного материала.

Верхний слой покрытия для защиты от механических повреждений выполняют из специального плотного рубероида (так называемого бронированного). При уклонах крыш до 5 % защитный слой изготовляют из гравия или песка, втопленного в слой горячего битума. В районах с повышенной солнечной радиацией верхний слой ковра окрашивают краской, содержащей алюминиевую пудру.
Расплавленный битум и мастики подают на этажи механизированным способом и вручную.

При механизированном способе расплавленный битум или мастику по шлангам под давлением посредством компрессора подают на кровлю и разливают через форсунки. Возможна подача расплавленного битума и мастик краном в специальной таре. Вручную расплавленный битум и мастики доставляют к месту укладки в специальных бачках формы усеченного конуса. Суженый верх предотвращает расплескивание горячей смеси при транспортировке.

Инструменты и приспособления: жаровни для сушки песка и гравия, битумоварочные котлы, компрессор для обеспыливания и огрунтовки, черпаки для мастик, станок для очистки рулонных материалов от посыпки, термосы и транспортные ведра, щетки для нанесения мастик, катки массой 80-100 кг, рейки для проверки качества.

В последнее время все большее распространение получают кровли из наплавляемого рубероида, при  устройстве которых исключаются операции по приготовлению, транспортированию, подаче и укладке битумной мастики.

Такой рубероид наклеивают, разжижая слоя мастики, нанесенной на него в процессе изготовления. Разжижают мастику, либо расплавляя открытым огнем газовых или жидкотопливных горелок или инфракрасными горелками, исключающими пережог кровли и снижающими пожароопасность производства работ при устройстве кровли, либо воздействуя на мастику растворителями, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

Мастичные кровли

В большей степени, чем рулонные кровли поддаются механизации при их устройстве кровли мастичные. В связи с этим они, как правило, оказываются несколько дешевле рулонных. Мастичные кровли бывают армированными, неармированными и комбинированными. Так же, как и рулонные они устраиваются из нескольких слоев.

Мастичная кровля представляет собой гидроизоляционный ковер, образованный напылением друг на друга нескольких слоев битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втоплен мелкий гравий или минеральная крошка. Один или несколько слоев мастики может быть армирован стеклохолстом, стеклосеткой или рубленым стекловолокном. 

Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками. 

Наносится мастика пневматическими пистолетами-напылителями в 3-4 слоя. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Армирующий материал укладывают с нахлесткой не менее 100 мм в продольном и поперечном направлениях. 

При дисперсном армировании стекловолокном используется пистолет-распылитель со специальным рубящим устройством. До нанесения основного мастичного покрытия выполняют оклейку воронок и нанесение дополнительных слоев на пониженных участках кровли. Примыкания к выступающим конструкциям выполняется после укладки основного слоя. 

Для предотвращения от перегрева (солнечная радиация) мастичные кровли окрашивают составами, содержащими алюминиевую пудру. Рекомендуется также для защиты покрытия использовать песчаную или гравийную посыпку.

Существуют два способа защиты зданий, конструкций и помещений от проникновения в них влаги. К первому относятся способы, связанные с постоянным отводом воды от здания – устройство дренажей, силикатизация, обжиг и битуминизация грунтов; ко второму – связанные с защитой конструкций, находящихся во влажной среде. Первая  группа мероприятий рассмотрена ранее, в разделе “Подготовительные работы”.

Защиту же конструкций от воздействия влаги, которую не удалось устранить первой группой мероприятий, осуществляют с помощью гидроизоляции поверхности конструкций или устройством гидроизолирующих слоев непосредственно в теле конструкции, предотвращающих доступ капиллярной влаги в вышележащие конструкции.

В зависимости от вида изолирующего материала, способа устройства, гидроизоляцию разделяют на жесткую, оклеечную, литую, окрасочную, сборно-листовую и объемную. 

Гидроизоляционное покрытие по возможности стремятся устраивать со стороны гидростатического подпора, чтобы в процессе эксплуатации покрытия не отрывались о конструкции, а прижимались к ней.
При выборе типа гидроизоляции необходимо учитывать назначение и особенности сооружения, условия эксплуатации, характер грунтовых вод и степень их агрессивности, величину и характер нагрузок и другие влияющие факторы.

К жестким гидроизоляциям относят цементную и асфальтовую штукатурную гидроизоляцию, торкретбетон.

Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на защищаемую поверхность цементных растворов, как правило, со специальными добавками, наиболее распространенными из которых являются раствор силиката алюминия (жидкое стекло), азотно-кислый кальций и хлорное железо. Для жесткой гидроизоляции применяют водонепроницаемые расширяющиеся  (ВРЦ) и безусадочные (ВЦБ) цементы марки не ниже 400. Штукатурку с добавкой силиката алюминия называют церезитовой.

Перед нанесением гидроизоляции защищаемую поверхность очищают вручную или механизированным способом (с помощью пескоструйного аппарата), делают насечки для обеспечения сцепления наносимого раствора с материалом защищаемой поверхности.

Разновидностью цементно-штукатурной изоляции является торкретбетон, который наносится слоями 8-10 мм до проектной толщины с помощью цемент-пушки или установки “Пневмобетон”. По наружной стороне последнего слоя изоляции устраивают железнение, которое заключается в том, что через 4-5 часов после нанесения последнего слоя в него затирают сухой цемент слоем 3-4 мм. Железнение   улучшает водонепроницаемость изоляции, а в случае устройства изоляции по полу резко уменьшает истираемость.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов выполняется путем их послойного нанесения на изолируемую поверхность.
Горячие мастики и растворы для асфальтовой гидроизоляции приготавливают из смеси расплавленного битума и наполнителя (минерального порошка, асбеста, песка), а холодные мастики – из смеси битумных эмульсионных паст (известково-битумных, глиняно-битумных), наполнителей и воды в специальных установках.

Горизонтальные поверхности изолируют захватками длиной до 20 м  и шириной 2-2,5 м слоями толщиной 7-10 мм. Мастику разливают или разбрызгивают по поверхности и разравнивают гребками. По первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированная мешковина). На затвердевший слой наносят еще 2-3 слоя, достигая проектной толщины изоляции. 

При изоляции вертикальных поверхностей асфальтовые смеси наносят снизу вверх ярусами высотой 1,4-1,8 м слоями по 5-7 мм. Каждый последующий слой должен наноситься после остывания (высыхания) предыдущего. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку на ширину не менее 200 мм, а места сопряжений в смежных слоях – вразбежку на расстояние не менее 300 мм.

Мастики и растворы наносят механизированным способом с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов.

Оклеечная гидроизоляция выполняется путем наклеивания на изолируемую поверхность нескольких слоев рулонных материалов (рубероид, толь, пергамин, изол, гидроизол) на горячем битуме или различных видах синтетических мастик. Вследствие малой биологической стойкости большинства рулонных материалов, изготавливаемых на органической основе (рубероид, пергамин, толь, изол), быстро разрушаются.

Поэтому для защиты конструкций, требующих повышенной долговечности, применяют комбинированные покрытия, где слои материалов на органической основе чередуются с материалами, не поддающимися гниению (стеклоткань, гидроизол, поливинилхлорид, полиизобутилен, полиэтилен, полиамид, фторопласт).

Оклеечную гидроизоляцию устраивают не менее чем в два слоя. Влажные участки осушают калориферами или мощными электролампами (софитами), инфракрасными обогревателями, поверхность выравнивают нанесением дополнительного слоя штукатурки. Подготовленную поверхность грунтуют.

Температура мастики перед нанесением должна быть на 20-25 градусов выше температуры, в которой будет эксплуатироваться изоляция, но не ниже 40 градусов по Цельсию. Этим предупреждают оползание слоев гидроизоляции. На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх с перекрытием каждого полотна не менее чем на 150 мм.

Перед наклеиванием рулонной гидроизоляции места перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулонного материала, с тем, чтобы рулонный ковер плотнее прилегал и лучше приклеивался в углах. Если в процессе устройства рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выпускают воздух и выдавливают мастику. Если мастика затвердела, то крестообразно разрезают пузырь, отгибают надрезанные края, промазывают их мастикой и вновь плотно приклеивают.

При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Полотно наклеивают и разглаживают сначала вдоль  оси, потом от оси к краям под углом 30-40 град. и в заключение – вдоль кромок.
Существует определенная специфика в устройстве оклеечной изоляции стен подвала, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод.

Рулонный ковер наклеивают на пол, пропускают под стенами подвала и заводят с наружной стороны на стены до уровня отмостки. Чтобы сохранить гидроизоляционный ковер в целости при возведении стен подвала по периметру изолируемых стен до их устройства возводят временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м. На стенку послойно заводят и наклеивают все слои изоляционного ковра. После возведения наружных стен временную конструкцию разбирают, а освобожденную часть рулонного материала наклеивают на изолируемую поверхность. 

Последний слой оклеечной рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте покрывают сплошным слоем горячей мастики толщиной 2 мм. При необходимости гидроизоляцию защищают от механических повреждений прижимной стенкой из кирпича или плоского шифера.

Для восприятия вертикальных усилий, вызванных подпором грунтовых вод и направленных снизу вверх, под полом подвала устраивают противонапорную плиту, выполняемую из монолитного бетона и армируемого у верхней поверхности арматурными сетками.

Литая изоляция. Этот вид изоляции выполняют из горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтополимерных смесей путем их разлива и разравнивания по горизонтальной поверхности или путем залива в зазор между специальной опалубкой и вертикальной поверхностью (битумный замок). Защитные ограждения литой асфальтовой гидроизоляции устраивают из железобетонных плит или кирпича.

Аналогичный по конструкции глиняный замок – очень надежная, но трудоемкая гидроизоляция – старинный способ. Замок набивается пластичной глиной.

Окрасочная изоляция. Она осуществляется путем нанесения битумных или асфальтовых холодных и горячих мастик, а также мастик, приготовленных на основе синтетических смол. Мастики приготовляют путем разогрева чистого битума или с наполнителем – асбестом, который добавляют в пределах 10% от массы смеси. Полимерные гидроизоляционные материалы на базе эпоксидных смол доставляют к месту использования в виде компонентов: полупродукт – смесь эпоксидной смолы с фиксатором и растворителем и отдельно  – отвердитель в герметичных емкостях. 

Окрасочную гидроизоляцию наносят на сухую, выровненную и огрунтованную поверхность за 2-3 приема общей толщиной до 4 мм. Грунтовку выполняют нанесением на защищаемую поверхность праймера, который обеспечивает лучшую адгезию изоляции к материалу защищаемой поверхности.
Для нанесения окрасочной гидроизоляции на больших площадях используют автогудронаторы. Мастика наносится через форсунки-распылители. 

Обратную засыпку стен с окрасочной изоляцией можно осуществлять только мягким грунтом или песком. В противном случае ее надо предохранять от механических повреждений. Чаще всего это делается с помощью плоских асбестоцементных листов, пристреливаемых строительными пистолетами к стене.

Сборно-листовая (облицовочная) гидроизоляция выполняется из металлических или пластмассовых листов, свариваемых в сплошное покрытие, образующее так называемый кессон. К изолируемой поверхности листы изоляции прикрепляются специальными анкерными устройствами (штырями, скобами). При хорошем качестве сварки – это абсолютная защищенность от влаги. Кессон помещается, как правило, внутри конструкции, для защиты от коррозии окрашивается. Если конструкция выполняется из монолитного бетона или железобетона, то такой кессон используется в качестве несъемной опалубки.

Объемная гидроизоляция применяется для гидроизоляционной защиты сборных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы, фундаменты технологического оборудования) и изделий из пористых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, легкого бетона). Чаще всего объемная гидроизоляция (гидрофобизация) достигается пропиткой. 

Изделия из искусственных камней – бетонов могут быть гидрофобизированы в процессе их изготовления путем введения в формуемую массу гидрофобизирующих добавок – битумных эмульсий, кремнийорганических жидкостей и т. д.