Производство работ при устройстве деревянных, металлических, черепичных и асбестоцементных кровель в зимнее время не отличается от производства работ летом. Определенные требования, связанные с пониженной температурой наружного воздуха, необходимо учитывать только при устройстве рулонных и мастичных кровель.

Температура воздуха должна быть не ниже -20°С.  Без ограничения температуры выполняют кровельные работы из рулонных материалов с наплавленным слоем, но с более строгим контролем качества работ. Рулонные материалы в зимнее время наклеиваются на асфальтовую стяжку непосредственно после ее устройства, на цементную стяжку – если она была выполнена летом, на сборные плиты – если они предварительно огрунтованы. 

Рулонные материалы настилают  в один слой с окраской его горячей мастикой. Остальные слои наклеивают в теплый период года. До наклейки при отрицательных температурах рулонные материалы должны быть подготовлены в теплом помещении и отогреты до положительной температуры. Стройматериалы к месту укладки доставляются в утепленной таре.

Поверхность основания при нанесении на него грунтовки и мастики, а также при наклейке на него рулонных материалов должна быть сухой и отогретой до положительной температуры, температура горячей мастики при наклейке рулонного ковра должна быть не ниже 180°С, а холодной – не ниже 70°С. К месту работ мастики должны доставляться в термосах или обогреваемых гудронаторах.

В зимнее время работы внутри помещения ни чем не отличаются от облицовки в другое время года. При выполнении работ необходимо поддерживать температуру воздуха у наружной стены не менее 10°С, а облицовываемая поверхность должна иметь температуру не ниже 5°С. Применяемые для крепления облицовочного материала растворы, клеи, мастики должны иметь температуру не ниже 15°С. Особе внимание следует обращать на обеспечение заданной влажности облицовываемых поверхностей.

Температурный и влажностный режим внутри помещения поддерживается на уровне, требуемом нормами, использую дополнительные калориферы, воздухонагреватели, временные электропечи и др. 

Вследствие увеличения хрупкости облицовочных материалов при отрицательных температурах необходимо предохранять их от сильных ударов, перегибов и других механических воздействий при транспортировке и хранении.
Наружную облицовку в зимних условиях производят с электроподогревом раствора, замораживанием раствора или в тепляках.
После прогрева брезент снимают и пазухи заливают раствором марки не ниже 50 с температурой от +10°С. 

Малярные работы

В помещении, где проводят малярные работы зимой, поддерживают положительную температуру (не ниже +8°С) и относительную влажность не выше 70%. Водные окрасочные составы приготавливают в отапливаемых помещениях на подогретой воде. Бидоны с хлорвиниловыми красками перед употреблением должны быть выдержаны 12 суток в помещении с температурой 10-20°С.  Допускается подогрев бидона с краской до этой температуры непосредственно перед применением, погружая их в горячую воду.

Перерыв между первой и второй окрасками должен быть не менее 24 часов. Запрещается окраска мокрых и обледенелых поверхностей.  В свежеокрашенных помещениях положительная температура должна сохраняться не менее 3 суток.

перед нанесением окрасочного слоя необходимо поверхность очистить от наледи и инея путем обдувки ее, например, горячим сжатым воздухом. Краску перед несением разбавляют до рабочей консистенции, а в процессе работы систематически перемешивают. Второй слой краски наносят на следующий день после нанесения первого. Однако не рекомендуется наносить краску толстым слоем и осуществлять окраску при снегопадах. 

Экспертная оценка позволяет утверждать, что 15-18% земляных работ в России выполняется при мерзлом состоянии грунта в зимних условиях, поэтому есть прямой смысл остановиться на особенностях разработки грунта в зимних условиях.

Прежде об особенностях мерзлого грунта. Во-первых, замерзший грунт имеет значительно большую, чем теплый грунт прочность, а это значит, что на его разработку требуется значительно больше усилий и энергии. И еще одно неприятное качество. Разрыхленный мерзлый грунт состоит из отдельных комков, содержит много пустот и плохо уплотняется. Поэтому его нельзя использовать для устройства насыпей и обратной засыпки пазух фундаментов (при оттаивании грунт провалится). 

С другой стороны, временные земляные сооружения (траншеи, котлованы), выполняемые на срок мерзлого состояния грунта, могут быть без откосов и без временного закрепления вертикальных стенок выемок, что снижает затраты и несколько уменьшает объем земляных работ.

Разрабатывать грунт зимой можно тремя принципиально разными методами:
• Первый – рыхлить мерзлый грунт механическим способом;
• Второй – сделать из мерзлого грунта грунт талый различными методам оттаивания;
• Третий самый хозяйский – не дать грунту замерзнуть на территории, где предполагается выполнение земляных работ.

К первому способу относится способ рыхления мерзлых грунтов механическими рыхлителями (клин-баба на кран-экскаваторе, тракторные рыхлители, средства малой механизации, баровые машины, непосредственная экскавация при толщине мерзлой корки 25-40 см, взрывной метод).

Ко второму способу относят оттаивание грунта огневым способом, оттаивание в тепляках и отражательными печами, вертикальными и горизонтальными электродами (электропрогрев), оттаивание с помощью паровых и водяных регистров, укладываемых по поверхности грунта,  оттаивание паровыми или водяными иглами, ТЭНами, оттаивание грунта солевыми растворами.

И, наконец, третий способ предполагает утепление предназначенной для разработки площадки различными методами – от самого простого (глубокая вспашка с последующим боронованием) до использования современных утеплителей (МФП), (в промежутке – древесные листья, сухой мох, торф, солома, шлак, стружка, опилки и т. п.), а также пропитку грунта солевыми растворами, снижающими температуру замерзания грунта.

Различают следующие способы соединения деревянных элементов: сплачивание (соединения боковыми гранями для образования общей плоскости), сращивание (соединение линейных элементов, располагаемых  в конструкции горизонтально), наращивание (соединение линейных элементов, располагаемых в конструкции вертикально).

При этих способах сплачивания при усушке досок неизбежно появляются щели. Есть конструкции, в которых эти щели нежелательны, или просто недопустимы. Тогда применяют сплачивание внахлестку или вразбежку. 

Эти способы просты в осуществлении, но требуют увеличенного расхода материалов. Чтобы избежать его и в то же время достичь плотного соединения применяют сплачивание в четверть и в шпунт. Шпунтовое соединение может выполняться с помощью гребня вдоль одного ребра доски и паза – другого или с помощью двустороннего паза и сквозной рейки, пропускаемой через этот паз.
Естественно, сплачивание в четверть и в шпунт возможно только в тех случаях, когда есть готовые доски, обработанные механически.

Сплачивание бревен или брусьев применяют при устройстве ряжей и рубке деревянных стен. Перед сплачиванием бревна размечают  с помощью намеленного шнура (если врубки сопряжения делаются на стройплощадке вручную). В заводских условиях врубки сопряжения зарезаются на пазорезных станках после цилиндровки бревен на цилиндровочных станках. По высоте ряды брусьев и бревен соединяют нагелями.

Выбор способа сращивания зависит от типа конструкций и нагрузок, воспринимаемых элементом (встык, вполдерева, с деревянными одно-  или двухсторонними накладками, металлическими хомутами, проволочными скрутками и т.д.).

Наиболее простой вид наращивания – соединение в прямой  притык, которое может выполняться с шипом из дерева или металла для предотвращения соскальзывания верхней части бревна. Эту же цель преследует выполнение  соединения прямой накладкой вполдерева со скошенными торцами, которое  может быть усилено болтами или хомутами.

Изготовление и монтаж деревянных конструкций

Для обработки древесины используется разнообразное оборудование и инструмент. На деревообрабатывающих предприятиях применяют станки для раскроя досок, брусьев, щитов, плиточных материалов, фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние станки для строгания, фрезерные станки для гладкого и профильного (фрезерование) строгания, сверлильные и долбежные станки для выборки гнезд, пазов, отверстий, шипорезные станки для нарезки шипов и проушин и т. д.

В качестве ручного инструмента используются пилы, топоры, стамески, долота,  рубанки, фуганки, а также  электрифицированный инструмент (цепные и дисковые пилы, электрорубанки, электросверлилки, электродолбежники, насадки на дрели) и   измерительные, разметочные и поверочные инструменты (складной метр, рулетка, разметочный циркуль, угольник, уровень, отвес, рейсмус).

Деревянные конструкции (балки, фермы, арки) не имеющие  достаточной поперечной жесткости, предварительно усиливают временными схватками, распорками или накладками. 

Многоэтажные полносборные жилые и гражданские здания возводятся из крупных легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. Панельные дома по конструктивным схемам делятся на каркасно-панельные и бескаркасные.

Монтаж каркасно-панельных зданий гражданского назначения практически не отличается от монтажа многоэтажных производственных зданий. Для зданий большой протя¬женности  на один подкрановый путь можно устанавливать два и более кранов,  каждый из которых обслуживает не  более  двух  секций.  Монтаж строительных конструкций осуществляется поэтажно, т.е. развитие монтажного потока необходимо предусматривать в пределах этажа. К монтажу  последующего этажа приступают после полного проектного закрепления конструкций предыдущего.  Монтаж конструкций зданий возможен  со склада или с транспортных средств. 

Особенностью их является использование приставных башенных кранов, т. к. каркасно-панельную конструктивную схему используют в основном для возведения зданий повышенной этажности. 

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов применяется как раздельный, так и комплексный  методы монтажа. Метод монтажа  здания  зависит  в основном  от обеспеченности монтажной оснасткой.  При достаточной оснащенности  можно  применить раздельный  метод,  последовательно устанавливать на захватке одноименные элементы,  временно их раскрепляя, что обеспечивает более высокую  производительность  труда.  Ограниченность в оснастке диктует необходимость монтажа  жестких  пространственных  ячеек,  выполнения сварных  соединений  и  обетонирования стыков.  Последующие элементы монтируют,  примыкая их к ранее установленной ячейке, т.е. применяется комплексный метод монтажа.

Требуют соблюдения два общих правила при любых методах монтажа: первое – монтаж начинают с панелей (деталей), наиболее удаленных от крана, и ведут монтаж “на кран” с целью облегчения видимости монтажной зоны крановщиком; второе – монтаж панелей перекрытий производят от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажных горизонт.

Монтаж надземной части бескаркасного панельного здания начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом нанося краской не оси стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют нивелиром монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам “примораживают” гипсом или цементно-песчаным раствором маяки; по маякам при установке панели выравнивается монтажный горизонт .   

Фиксируют панели с помощью подкосов со струбцинами. После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных деталей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов и стыков.

Монтаж здания из легкобетонных блоков во многом аналогичен возведению их из крупных панелей. Основное отличие заключается в том, что не требуется временного закрепления смонтированных блоков. Монтаж элементов наружных стен начинают с установки маячных блоков. Вслед за этим укладывают блоки всех ярусов наружных и внутренних стен в пределах одной захватки. Затем ставят крупнопанельные межкомнатные перегородки, элементы лестничных клеток, санитарно-технических узлов.

Монтажные работы на данной захватке заканчиваются установкой конструкций сборного железобетонного перекрытия. Остальные рекомендации по монтажу крупнопанельных бескаркасных зданий могут быть распространены на крупноблочные здания.

Объемно-блочные здания монтируются из объемных элементов – блок-комнат, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенными, стреловыми или козловыми кранами большой грузоподъемности поэтажно “на себя” с последовательным фронтальным движением. Обстоятельства, препятствующие массовому распространению этого метода:  сложности изготовления объемного блока, сложности при перевозке – большой вес и габариты, сложности при монтаже – несимметрично расположенный центр тяжести, большие боковые поверхности (парусность), требующие механической или автоматической балансировки. 

Выбрав метод  монтажа и направление развития монтажного процесса, устанавливают размеры захваток и определяют их количество.

Количество захватов должно быть таким, чтобы можно было организовать поточное производство работ,  максимально совместить во времени монтажные  потоки.  Размер захваток должен обеспечить одинаковую или близкую продолжительность работ на каждой из  них.  Максимальная  их длина  для каркасно-панельного  дома должна составлять одну-две секции,  но не более половины здания, а для бескаркасного крупнопанельного – одна-две секции и более, в зависимости от длины здания.

Выбор метода монтажа одноэтажного промышленного здания диктуется его конструктивной схемой, необходимой последовательностью сдачи под монтаж технологического оборудования отдельных частей здания, расположением будущих технологических линий.  Одноэтажные промышленные здания легкого типа монтируют  преимущественно   самоходными  стреловыми кранами   на   гусеничном, пневмоколесном или  автомобильном ходу и реже – башенными, козловыми и кабельными кранами.

При монтаже  одноэтажного промышленного здания самоходными кранами обычно применяют смешанный метод монтажа.  Отдельным  монтажным потоком раздельным методом монтируют колонны,  так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка и их можно  загружать  другими  монтажными  элементами после достижения бетоном стыка 70 % проектной прочности. Подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы,  балки и плиты покрытия в большинстве случаев монтируют комплексным методом в одном монтажном потоке.

При  значительном  объеме работ этот монтажный поток разделяют на два самостоятельных:  в первый поток выделяют монтаж подкрановых балок  (при  наличии  подстропильных ферм их также включают в этот поток), во втором потоке остаются стропильные фермы или  балки  и  плиты  покрытия.  В  последнем потоке при монтаже раздельным методом остаются стеновые панели.  

Таким образом,  монтаж одноэтажного промышленного здания  обычно  осуществляется тремя монтажными потоками: монтаж колонн, монтаж остальных конструкций каркаса, опирающихся на колонны, навеска стеновых панелей.

При выделении  монтажа подкрановых балок и подстропильных ферм в самостоятельный поток здание монтируется четырьмя потоками.

Для каждого потока подбирается самостоятельный кран. Можно сократить количество кранов и даже выбрать  один  кран,  который  будет монтировать все здание по потокам последовательно,  при этом следует выдерживать необходимые технологические  перерывы.  Наиболее  рациональным  и  широко  применяемым  признается вариант с двумя кранами.

Первым краном устанавливают все колонны и затем приступают к навеске стеновых панелей, вторым - монтируют подкрановые балки, фермы и плиты покрытия. При совмещении работы этих кранов во времени необходимо предусмотреть,  чтобы  навеска  стеновых панелей завершалась позднее окончания работ во втором потоке.

Наиболее приемлемым  направлением монтажа считается направление вдоль здания (продольный монтаж), при котором кран двигается по пролетам. При соответствующем обосновании возможно также применение поперечной или  продольно-поперечной схем движения крана. Наиболее характерный  пример применения продольно-поперечной схемы:  один поток развивается по продольной схеме, второй – по поперечной.

Монтируемые конструкции подаются в пролет навстречу монтажу, конструкции могут монтироваться либо непосредственно с транспортных средств (обычно это самые тяжелые конструкции), либо предварительно раскладываются в пролете таким образом, чтобы с каждой стоянки крана можно было смонтировать все элементы монтажной ячейки. 

Максимальные размеры  монтажных  захватов  (монтажных участков) принимают по длине в один температурный блок длиной до 72 м,  по ширине  –  один пролет или несколько пролетов при ширине здания более 72м.

Гипсокартонными листами облицовывают стены помещений, в которых в процессе эксплуатации относительная влажность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%. 

Крепят гипсокартонные листы к основанию следующими основными способами:

•    к любым поверхностям при помощи каркаса из металлических тонкостенных реек;
•    к гипсобетонным поверхностям – мастиками на основе гипса или на гипсовой мастике;
•    путем устройства металлического каркаса.

При креплении по гипсовым маякам перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделываемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние  между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора.

Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35-40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18-25 марками диаметром 10-15 см каждая. В местах стыковки листов устаивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2-1,5 м одна от другой.

После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят окончательный раскрой листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10-15 мм.

В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5-6 см, на гипс носят шпатлевку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).

Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 1 м с отступлением от кромки на 10-15 мм. 

Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и. п.).

Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электропилы с различными пильными дисками. Кромки плит и листов обрабатывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые материалы крепят с помощью кумароно-найритового клея.

Клей наносят на облицовываемую поверхность тонким слоем («на сдир») с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдерживают в таком состоянии в течение 6-8 часов. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения «отлива».

После этого немедленно прикладывают плиты или листы и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая приклеиваемая плита должна примыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетками на поверхности плит. Выступающий после прижатия плит за их пределы клей немедленно удаляют.

Помимо плоских листов применяют также волнистые стеклопластиковые листы. Наиболее широко они используются для облицовки наружных поверхностей стен, что обусловливается их достаточно высокими физико-механическими характеристиками.
Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шурупами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800-1000 мм.

Для модульной облицовки стен и монтажа глухих перегородок находит широкое применение гипсовинил (гипсокартон с виниловым покрытием) по металлическому каркасу (в основном из алюминия). В обоих случаях листы гипсовинила и элементы металлического каркаса можно быстро демонтировать для повторного использования.

Площадь облицовываемой поверхности подсчитывают в квадратных метрах за вычетом площадей оконных и дверных проемов, которые принимаются по проекту.

К подготовительным относят сортировку и подбор облицовочных материалов по размеру и цвету и подготовку поверхности под облицовку. При наружной облицовке подготовка поверхностей заключается в выверке плоскости стены и очистке ее от потеков раствора и загрязнений. Выверку плоскости стены производят с помощью отвесов и правил, при этом на стену выносят проектные отметки облицовки, оси углов, пилястр и оконных проемов.

После выверки стен устанавливают марки. Они должны быть укреплены на таком расстоянии, чтобы с любого места можно было проверить стену правилом длиной 1,5 м. Для установки марок в швы кладки или в деревянные пробки забивают гвозди.

Перед облицовкой стены промывают водой, а при сильном загрязнении соляной кислотой. Потеки раствора сбивают скарпелью, неровности выравнивают штукатуркой. Мелкие плитки устанавливают вручную, крупные с помощью кранов или подъемников.

При внутренней облицовке гладкие бетонные и кирпичные стены насекают с помощью пистолета-молотка 2КМР. Кирпичные стены, выполненные впустошовку, насечке не подлежат. Деревянные стены изолируют слоем толя или пергамина, а цементно-песчаное основание армируют металлической проволочной сеткой, которую крепят по рейкам гвоздями. Для крепления плиток на прослойках из различных мастик поверхность основания предварительно должна быть выровнена, так как прослойка мастики под плитками не должна быть более 2-3 мм. 

К основным работам относят облицовку стен плитками. Облицовку начинают с пола, укладывая вместо плинтуса поддерживающую рейку. Несколько выше линии будущей облицовки у обоих углов забивают в стену два стальных штыря, от них опускают вертикальные шнуры. После выверки вертикальности шнуров их нижние концы привязывают к штырям, забиваемым в стену у пола. Эти два шнура остаются на стене на весь период работ. Они определяют расположение плоскостей будущей облицовки и одновременно направление ее вертикальных швов.

На высоте первого ряда плиток натягивают горизонтальный шнур, концы которого привязывают к переставным штырям, забиваемым в стену. Под первый ряд плиток укладывают доску или рейку. Доску оставляют на месте и вынимают лишь при настилке полов. После установки первого ряда плиток горизонтальный шнур и поддерживающие его штыри переставляют. Пользуясь вертикальными шнурами, устанавливают четыре маячных плитки в одной плоскости с первым рядом плиток. Два таких маяка ставят в начале и конце второго ряда плиток, а последние два на уровне верха будущей облицовки. Если стена в длину более 4 м, то в рядах ставят промежуточные маячные плитки.

При облицовке стен плитками на мастиках поверхности оштукатуривают сложным раствором состава 1:1:6 (цемент:известь:песок), не нанося последнего накрывочного слоя. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным поверхностям – только на мастике. Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Существует несколько способов взаимной укладки глазурованных плиток – «шов в шов», когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают 1 мм; «вразбежку», когда величину швов меду плитками увеличивают до 5-8 мм и «по диагонали» с устройством швов по рассмотренным выше двум способам. 

Плохо выровненное основание, у которого местами толщина прослойки больше допустимой, также может быть причиной отслаивания плиток, поэтому пред началом работ необходимо тщательно проверить основание. Обнаруженные значительные неровности бетонной поверхности выправлять можно только мелкозернистым бетоном, применять для этой цели цементно-песчаный раствор запрещается. 

При облицовке полистирольными плитками необходимо учитывать их гибкость. Подготовленная поверхность тщательно выравнивается, очищается сухой мягкой щеткой от пыли. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 6%, при большей влажности прочность сцепления с ней плиток резко снижается. 

Плитки крепят к облицовываемой поверхности обычно на канифольной или кумароновой мастике, предварительную огрунтовку основания осуществляют на той же мастике.
 Рабочее место при облицовке следует организовать так, чтобы максимально сократить потери рабочего времени. На рабочем месте устанавливают ящик с запасом раствора на 1-1,5 часа работы, рамки с плитками, ведро с водой.

Устанавливают маяки и плитки плиточники 4-го и 3-го разрядов. Плиточник 4-го разряда, кроме того, руководит всеми работами и проверяет правильность их выполнения, плиточник 2-го разряда помогает устанавливать маяки, смачивает облицовываемую поверхность, подает  к рабочему месту плитки и раствор, заполняет швы мастикой, очищает и промывает облицовку. При небольшом объеме работ по перерубке и подточке плиток эти операции выполняют плиточники 3-го и 2-го разрядов. Когда облицовка доходит до уровня 80 см, вместо скамеек подставляют пристенные столики. Закончив работу, звено переходит на соседнюю захватку.

Одинаковую ширину швов при облицовке обычно выдерживают, пользуясь временными прокладками или специальными крестообразными фиксаторами. Вертикальность (отвесность) выполненной облицовки в процессе работы периодически проверяют правилом, уровнем или отвесной доской. После окончания облицовки стен приступают к заделке швов мастикой, которую резиновой пластинкой втирают в швы, очищенные от раствора. Следы мастики и раствора снимают с плиток.

Через 2-3 дня поверхность облицовки тщательно промывают водой. Для установки розеток, крепления выключателей и штепселей пропуска труб необходимо просверлить отверстия. Эту работу выполняют вручную с помощью двусторонней кирочки и клещей или электросверла с чашечными карборундовыми  насадками различного диаметра.

В практике облицовочных работ получили распространение шаблоны, применение которых значительно повышает производительность труда. Шаблоны изготовляют из сухой доски с вырезами, равными ширине плитки и одного шва, односторонними и двусторонними. Шаблоны передвигают вдоль стены слева направо по направляющим рейкам.

Широко применяют способ облицовки стен с помощью присоса. Прослойку из цементного раствора наносят не на отдельные плитки, а сразу на всю захватку подготовленного основания. Раствор набрасывают на стену кельмой или ковшом тонким слоем и выравнивают полутерком. Плиты укладывают вертикальными рядами от уровня груди вверх и вниз. С помощью веска намечают отвесные вертикальные линии швов и острым ребром кельмы нарезают на прослойке эти линии по прикладываемому правилу. Очередную плитку поднимают присосом из стопки, погружают в жидкий раствор и переносят на стену. Эта работа требует высокой  квалификации плиточников.

В заводских условиях при облицовке наружных стеновых панелей  керамическими  плитками различного размера обычно панели формуют “лицом вниз”, т.е. фасадной поверхностью к поддону. Перед формованием на поддон укладываются так называемые “ковры”  раскроенные до проектных размеров  бумажные листы с наклеенными на них плитками. Затем на эти “ковры”  расстилается раствор защитного слоя панели, панель вибрируется, раствор уплотняется и заполняет швы между плитками. После термообработки и распалубки панелей бумага смывается на специальных установках.

При облицовке поверхностей применяют различные стройматериалы: для проверки прямолинейности рядов  уровни разных конструкций, правило, алюминиевый угольник, шнур, стальной точеный весок (отвес), рулетку и складной метр; для обработки плиток  молоточек, стальной резец, зубило, алмаз, рашпиль, карборундовый брусок; для установки плиток  стальные штыри, резиновый присос, молоток, металлическую лопатку, опорную рейку, зубную стальную гладилку, шлямбур, скарпель, сверло.

Для плиточных работ используют различный инвентарь и транспортные тележки, столики-ящики для раствора и плиток, металлические бачки и ведра, стремянки и столики-подмости для выполнения плиточных работ на высоте, металлические ящики  для приготовления небольшого количества мастики на рабочем месте облицовщика. Для перемещения по этажам раствора, мастики, сухих вяжущих, плиток и других мелких облицовочных изделий используют тележки со сменным оборудованием.

Когда говорят об изоляционных работах, имеют в виду обычно работы, выполняемые для защиты конструкций и помещений от влаги – гидроизоляционные работы, от повышенных и пониженных температур – теплоизоляционные работы, от шума – звукоизоляционные работы, от коррозии – устройство антикоррозионных защитных покрытий.

Кроме того, к этому классу работ могут быть отнесены работы по защите людей, окружающей среды и конструкций от радиоактивных излучений.

Прежде всего, надо заметить, что функции защиты помещений от влаги, повышенных и пониженных температур и шума выполняют сами ограждающие конструкции: стены, чердачные перекрытия и крыши, а от распространения внутреннего шума – междуэтажные перекрытия и перегородки. Защита помещений от перепадов температур и шума обеспечивается соответствующим выбором материалов и толщины  (массивности) конструкций.

Но от некоторых видов воздействия окружающей среды и в первую очередь влаги, перепада температур, химической и электрохимической коррозии требуют защиты и сами конструкции.

Поэтому надо иметь в виду, что некоторые виды изоляционных работ выполняют двойную функцию – защиту самой конструкции, что обеспечивает ее долговечность, и защиту помещения.

Например, защита конструкций от влаги выполняет обе эти задачи, так как ограждающая конструкция во влажном состоянии снижает свои теплозащитные свойства и в помещении нарушается нормальный температурно-влажностный режим, что влечет за собой появление на стенах плесени, ржавых разводов, сырости и понижение температуры. От проникновения влаги защищают стены подвалов, а при высоком уровне грунтовых вод и полы, а также стыки панелей наружных стен крупнопанельных зданий и т. д.

Работы по звукоизоляции
Защиту помещений  от шума обеспечивают  еще на стадии проектирования их правильным расчетом, а также качественным возведением конструкций. Достаточная их массивность, тщательная заделка всех стыков и сопряжений между конструктивными элементами, установка противошумных прокладок под лагами пола, как правило, оказываются достаточным условием для комфортной шумовой обстановки.

В некоторых зданиях специального назначения (концертные залы, кинотеатры и т.п.) возникает необходимость устройства шумопоглощающих или звукоизолирующих конструктивных элементов – шумопоглощающие экраны, подвесные потолки и т.п., выполняемые из специальных материалов (перфорированные плитки, акмигран и т. п.)

При строительстве и ремонте зданий для заполнения светопрозрачных проемов применяют обычное, утолщенное, армированное и зеркальное стекло, а также стеклоблоки, стеклопрофилит и прозрачные пластики.

Профильное стекло, называемое стеклопрофилитом, изготовляют замкнутого и открытого профиля и используют для устройства светопрозрачных ограждений без переплетов. Утолщенное витринное стекло толщиной от 5 до 15 мм применяют для остекления витрин и наружных дверей. Оно может быть плоским и гнутым. Армированное стекло с гладкой поверхностью, обычное или теплопоглощающее имеет внутри металлическую сетку.

Его используют для остекления фонарей, проемов лестничных клеток и др. Зеркальное стекло – для больших оконных проемов общественных и административных зданий, теплопоглощающее – для остекления витрин, окон, специальных складов, холодильных установок и др.

Из пластиков, применяемых в качестве светопроницаемого материала, наиболее известным является акриловое стекло (оргстекло или плексиглас) толщиной 0,5-24,0 мм. Оргстекло широко используется в строительстве как для наружного, так и для внутреннего остекления. Эти стройматериалы является экологически безвредными, легко обрабатываемым, ударопрочным и морозостойким. 

Прозрачный полистирол – материал дл внутреннего остекления. По ударопрочности, морозостойкости и другим показателям он уступает оргстеклу, но может с успехом заменить его при внутреннем остеклении перегородок, душевых кабин, витражей и т. д.

Прозрачный стиролакрилонитрил (САН) – занимает промежуточное положение между оргстеклом и полистиролом.

Поливинилхлорид (ПВХ) – трудновоспламеняемый, химически стойкий, хорошо формуемый, ударопрочный материал. Выпускается в виде листов плоского, волнистого и трапецевидного профиля. Часто используется в качестве кровельных покрытий и навесов.

Монолитный поликарбонат – самый тепло- и морозостойкий, ударопрочный, пожаробезопасный среди прозрачных пластиков. В строительстве используется при остеклении в залах ожидания музеев, зенитных фонарей в промышленных  зданиях и т. д. 

Сотовый поликарбонат – высокоударопрочный и пожаробезопасный пластик, отличающийся наличием внутренних ребер жесткости и воздушных прослоек, что позволяет ему выдерживать большие снеговые ветровые нагрузки. Нашел распространение в строительстве в качестве покрытий большепролетных сооружений навесов и т. д.

В последнее время для остекления жилых и гражданских зданий все чаще применяются стеклопакеты – два или более стекла, соединенные сваркой, склейкой или пайкой так, что между ними имеются  полости, вакуумированные или заполненные воздухом или инертными газами

Для закрепления стекол в переплетах используется стекольная проволока, стекольные гвозди, деревянные и металлические штапики, шурупы, винты, шпильки, стальные кляммеры. Для уплотнения оконных стекол в переплетах применяют различные виды замазок и резиновые уплотнители. Оконные замазки могут готовиться на олифе (в основном), битуме (для промышленных зданий), магнезиальном вяжущем.

Замазки,   приготовленные на железном сурике используются для наружных работ, на свинцовом сурике – для остекления металлических переплетов, на свинцовых белилах – для вставки зеркальных стекол. При отсутствии натуральной олифы для остекления фонарей и окон можно рекомендовать и другие замазки. Хранить замазку можно в течение 10-15 дней. Более долговечны, технологичны и современны для уплотнения стекол синтетические (силиконовые) герметики, белые или прозрачные. 

Технология устройства светопрозрачных ограждений 

Покрытия павильонов, киосков и других мелких сооружений часто делают из стеклопластика, выпускаемого в виде волнистых бесцветных и окрашенных в различные цвета листов.

Волнистый стеклопластик настилают аналогично асбестоцементным листам по обрешетке из деревянных брусков или специальных прокатных деталей. Листы стеклопластика укладывают со срезкой углов и крепят к обрешетке шурупами с мягкой шайбой, с нахлесткой 120 мм вдоль ската.

Для покрытия сооружений с большими пролетами часто используют светопрозрачные плоские и фигурные плиты и панели из акрилового стекла или сотового ячеистого поликарбоната. Толщина плит и панелей 4-40 мм, размер 1,0-2,1х3,0-12,0 м. 

Светопрозрачный поликарбонат легче стекла в 10-15 раз, а по ударной прочности превосходит его в сотни раз, что позволяет использовать этот материал без защитных приспособлений, предусматриваемых на случай актов агрессии и вандализма.

Монтаж светопрозрачных плит и панелей может осуществляться без использования кранов. Для их закрепления чаще всего применяют алюминиевые профили с резиновыми и неопреновыми уплотнителями. В результате низкая собственная масса покрытий из светопрозрачного пластика значительно снижает нагрузки на каркас и фундаменты, уменьшает их массу, расход материалов и трудоемкость установки, а отсутствие клеевых и сварных швов обеспечивает надежность всей системы.

Акриловое стекло и сотовый поликарбонат применяют при перекрытии рынков, торговых комплексов, спортивных сооружений, вокзалов и перронов железнодорожных станций, выставочных павильонов, зимних садов и промышленных теплиц.

При монтаже конструкций из сотового поликарбоната соблюдают следующие правила:
панели при укладке должны ориентироваться таки образом, чтобы образующийся внутри них конденсат мог стекать по каналам и выводиться наружу. Уклон кровли должен быть не менее 5°;
при установке панелей на опорные площадки следует учитывать температурное расширение материала – около 4 мм/пог. м;

на наружные поверхности панелей следует в обязательном порядке напылять УФ-слой;
после установки и закрепления панелей их торцы, во избежание загрязнения, должны закрываться самоклеящей лентой.

Светопропускающие стены устраивают из стеклоблоков или профильных панелей. Из блоков чаще всего выкладывают перегородки и проемы лестничных клеток жилых домов. Панели из стеклопрофилита обычно используют в качестве ограждающих конструкций общественных зданий, транспортных остановок и т. п.

Кладку самонесущих стен и перегородок из стеклоблоков ведут вручную, как каменную кладке, но без перевязки швов. Кладку выполняют на цементно-песчаном или полимерцементном растворе, используя технологию устройство фахверковых стен из мелких блоков – в распор со стенами или в обвязке. Иногда для закрепления блоков используют резиновые прокладки. 

В швы кладки укладывают по 1-2 арматурных прута диаметром 5-6 мм. В местах примыканий к обвязке для восприятия температурных деформаций устраивают деформационные швы. Во избежание растрескивания протяженность кладки из стеклоблоков не должна превышать 6 м, а площадь стены – 15 кв. м. При возведении стен больших размеров кладку членят дополнительной обвязкой на отдельные участки.

Профильные стеклопанели устанавливают вручную или краном. Торцы и стыки между элементами уплотняют эластичными уплотняющими прокладками. При крановой установке для повышения качества работ и производительности труда перед монтажом элементы стеклопрофилита собирают на стендах в пакеты по5-6 штук.

После выверки и закрепления панелей сжимами и фиксаторами с помощью шприцевания производят герметизацию швов бутафольной пастой. В последнее время предпочтение чаще отдается силиконовым герметикам с кислотной вулканизацией.

Витрины и витражи заполняют крупноразмерными стеклами в металлических переплетах. Предварительно раскроенные стекла с надетыми прокладками транспортируют в вертикальном положении к месту установки и монтируют с помощью подъемников, кранов или специальных машин, используя вакуум-присоски. 

Остекление переплетов в здании выполняют до начала малярных и обойных работ. На объект стекло должно поступать раскроенным в мастерских. При небольших объемах работ стекло можно нарезать на месте остекления.

Целесообразно оконные блоки жилых и гражданских зданий стеклить на деревообрабатывающих комбинатах  и в готовом виде доставлять на строительную площадку. Это сокращает трудозатраты и продолжительность стекольных работ в построечных условиях и повышает качество остекления.

Фальцы переплетов перед остеклением очищают, просушивают и олифят. Они должны перекрываться стеклом на три четверти их ширины. Зазор между кромкой стекла и бортом фальца должен быть не менее 2 мм. Закрепление стекол в деревянных переплетах может быть выполнено двумя вариантами:
•    на двойной замазке;
•    штапиками по замазке или герметику.

Первый слой замазки накладывают равномерно, без разрывов, толщиной 2-3 мм. Стекла крепят с помощью треугольных шпилек, устанавливаемых на расстоянии не более 300 мм, или стекольной проволоки и гвоздей. Шпильки, изготавливаемые из отходов кровельной стали, закрепляют пистолетом для стекольных работ, штапики – шурупами или гвоздями под углом 45 град. к поверхности стекла.

В витринах и витражах с профилями из стальных и алюминиевых сплавов стекла больших размеров укрепляют металлическими штапиками на винтах или кляммерами из оцинкованной  стали. Кляммеры устанавливаются через 300 мм и закрепляются штырями или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия. Уплотнение зазоров между стеклом и переплетами выполняется либо замазкой, либо герметиком, либо эластичной прокладкой.

Замазку на фальцы оконных переплетов можно наносить с помощью шприца, который представляет собой ручной насос с набором наконечников для промазки фальцев разного сечения. Замазка должна быть пластичной, не приставать к рукам и ножу и при растягивании валика не рваться, а постепенно утончаться к месту разрыва.  

Для резки стекол применяют стеклорезы и алмазы. Стеклорезы бывают однороликовые, трех- и шестироликовые, алмазы – шести номеров в зависимости от вида стекла.

Для производства стекольных работ необходим набор следующих инструментов: линейка, угольник, метр, нож, шпатели шириной не более 50 мм, кусачки, клещи, плоскогубцы, стамеска, долото, молоток, коловорот, дрель, набор сверл, бруски для точки инструмента, наждачная бумага.

Техника безопасности на остеклении предусматривает использование следующих средств индивидуальной защиты: рукавицы, очки, респираторы, а также надежные средства подмащивания, запрещается  работа со стремянок и одновременное остекление двух и более ярусов.