Санитарно-строительными изделиями являются изделия из пористых фаянсовых масс с водопоглощением не более 10-12%, изделия с полуспекшимся черепком и водопоглощением не более 5% (полуфарфоровые массы), изделия со спекшимся черепком и водопоглощением не более 0,2-0,5% (фарфоровые массы), пористые изделия из масс шамотированного фаянса (файертона)  с водопоглощением 12-16%.

Изделия покрывают прозрачной или глухой глазурью (белой или цветной).

Увеличивается производство сантехники из фарфоровых масс. Указанные изделия отличаются высокими гигиеническими свойствами (их пористость не превышает 0,5%), значительной механической прочностью и хорошим внешним видом.

В жилищно-гражданском строительстве применяются главным образом следующие санитарно-строительные изделия: унитазы тарельчатые (ГОСТ 14355-69), смывные бачки (ГОСТ 14285-69), умывальники (ГОСТ 14360-69), настенные писсуары (ГОСТ 755-72).

Из масс шамотированного фаянса осуществляется производство сантехники и выпускаются крупные толстостенные изделия: ванны, мойки, напольные писсуары и пр. Средний вес ванны составляет 200 кг, напольного писсуара- 120 кг.
Унитазы подразделяют на тарельчатые, воронкообразные, специального назначения (железнодорожные и др.). Хотя тарельчатые унитазы удобны и экономичны, но они сложны в производстве на конвейерных линиях вследствие того, что имеют приставные деталей. Поэтому они будут заменяться унитазами других типов.

Смывные бачки изготовляют полезной емкостью от 8 до 15 л.

Производство сантехники (умывальников) осуществляется различных размеров и изделия отличаются друг от друга конструктивными особенностями. Наиболее широко распространены умывальники со спинкой; умывальники с утолщенными бортами, устанавливаемые на кронштейнах; умывальники с полукруглыми бортами. В зависимости от размеров умывальники подразделяют на три группы.
Гарнитуры - мыльницы, подстаканники, полочки, вешалки и другие изделия изготовляются размером в целую облицовочную плитку (150x150 мм) или в половину плитки (150x75 мм). Кроме того, выпускают детали для арматуры - ручки для смесителей и бачков, звездочки, кнопки, колпачки, стаканы для сифонов и пр.

При производстве сантехники к санитарно-строительным изделиям предъявляют следующие требования: они должны быть заданной формы, хорошо обожженными, издавать при ударе чистый звук, иметь глазурный покров хорошего разлива без натеков, пека, пятен и пр. На изделиях не должно быть выбоин, трещин и других дефектов.

Белизна санитарно-строительных изделий первого и второго сортов должна быть не менее 65%, изделий третьего сорта - не менее 60%.
В связи с повышением требований к качеству санитарно-строительных  изделий производство сантехники, а именно санитарного фарфора и полуфарфора возрастает, а выпуск изделий санитарного фаянса уменьшается.

Санитарный фарфор отличается от фаянса и полуфарфора спекшимся черепком с водопоглощением до 0,5%, в то время как фаянс имеет водопоглощение 12%, а полуфарфор 5%. За счет лучшего спекания черепка санитарно-строительиые изделия из фарфора обладают повышенной прочностью, а, следовательно, и долговечностью. Санитарно-гигиенические свойства фарфора за счет малой пористости значительно выше фаянсовых и полуфарфоровых изделий.

Подвесной потолок это декоративный экран, закрепленный к перекрытию здания в пространстве между потолочной плоскостью подвесного потолка и плоскостью потолочного перекрытия, между которыми свободно располагаются инженерные коммуникации вентиляции и кондиционирования воздуха. Возможно так же размещение специальных противопожарных охлаждающих систем.

Подвесные потолки выполняю следующие функции:
- Акустические;
- Осветительные;
- Архитектурно-декоративные;
- Огнезащитные;
- Теплоизоляционные.

Потолочные плиты выполняют из минеральных материалов, металлов, гипса, пластмасс, дерева.

Потолочные плиты из минеральных материалов являются экологически-чистыми натуральными изделиями, металлические плиты выполняют из алюминиевых сплавов с заполнение внутренней полости звукопоглощающим материалом. Панели, выполненные на основе гипса отличаются огнестойкостью.

Для подвесных потолков может применяться пиломатериалы в натуральном виде (пластины, бруски, рейки) и модифицированные (в виде многослойной панели). 

Пластмассы имеют ряд недостатков:
- низкие акустические свойства;
- накопление статического электричества.

Крепление потолочных плит к архитектурной части может быть глухое или съемное позволяющее снимать плиты во время эксплуатации.

Приступая к рассмотрению актуальности вопроса износа зданий, нужно понимать, что недвижимость – это главное средство экономики (в мировом масштабе), без которого никакая деятельность по производству каких-либо благ (товаров, услуг, работ) не может существовать в современном обществе.

Для создания новых объектов строительства, а также поддержания в надлежащем состоянии уже введённых в эксплуатацию объектов тратится большая часть доходов предприятий и/или граждан.
В современном темпе развития экономики объекты недвижимости скорее становятся негодными в силу морального износа, а не физического. Хотя ещё в прошлом столетии именно физический износ считался основным показателем для принятия управленческого решения о воспроизводстве нового объекта или реконструкции старого.

В настоящее время технологии шагают куда более широкими шагами, нежели ранее. И с каждым годом в этом всё больше убеждаешься. Люди уже не заметили как стали мобильны, в городах появились «пробки», о которых даже и не думали. Появляются новые планы по модернизации зданий и сооружений, их переустройстве и перепланировке. Также необходимо решать вопрос об открытии текущего производства или расширении существующего в связи с возросшими потребностями современного общества.

Тут мы снова сталкиваемся с вопросом: «Что делать? Воспроизводить новое или отремонтировать старое?». Тут же совместно приходится решать и другие вопросы: как сохранить престиж за именем компании, как не потерять лицо фирмы, её фирменный стиль.

Вот здесь и кроется смысл в износе здания. Износ, как ни странно, оказывает огромное влияние на принятие управленческого решения, будь то предприятие, офис юридической конторы или загородным дом.

Недвижимость играет в жизни современных людей огромную роль, если не сказать решающую. Строительство новых объектов недвижимости вызвано прежде всего увеличивающейся потребностью людей в жилье, производственных и складских базах. На принятие решения о новом строительстве всегда будет влиять состояние находящегося в распоряжении объекта недвижимости, а именно износа. 

Износ здания (недвижимости) – это снижение стоимости и ухудшение характеристик по различным причинам. Износ зданий, сооружений показывает на сколько от первоначальных параметров изменилось их состояние, насколько качественные стройматериалы использовались при строительстве как в стоимостном выражении, так и в относительном. Сущность износа заключается в том, что при проведении каких-либо операций на рынке недвижимости, так и в собственных целях износ будет своего рода подсказкой при принятии управленческого решения: «Стоит ли овчинка выделки?».

Также износ объекта недвижимости и текущее состояние объекта будет служить индикатором материального благосостояния собственника предприятия, владельца офиса или хозяина загородного дома или квартиры. Износ, будь то физический, функциональный или внешний, при наличие его, всегда будет уменьшать текущую стоимость недвижимости и увеличивать стоимость владения данным объектом недвижимости. Поэтому важно отслеживать текущее состояние объекта недвижимости, знать показатель износа и держать его на приемлемом уровне.

Таким образом, износ недвижимости, как бы мы этого не хотели, будет присутствовать в жизни одновременно с момента введения в эксплуатацию объекта недвижимости. Нужно понимать значимость каждого из видов износа, а также стараться своевременно его устранять, хотя бы частично. 

При эксплуатации зданий и сооружений в них могут появляться дефекты и повреждения, возникать аварии и катастрофы.

Дефектами называют отклонения формы, качества, размеров от установленных техническими правилами, условиями и нормами, полученные в процессе изготовления, перевозки или монтажа.

Дефекты в конструкциях зданий и сооружений можно подразделить на внешние (поверхностные) и внутренние (глубинные), невидимые при визуальном осмотре; легко и трудно устранимые; на развивающиеся во времени от воздействия среды и нагрузок и на не оказывающие влияния на прочность конструкции в целом.

Внешние дефекты, как правило, относятся к числу сравнительно легко поддающихся исправлению, тогда как внутренние дефекты могут потребовать выполнения специальных работ для их устранения. Каждый дефект характеризуется причинами, его вызвавшими, размерами, объемом повреждений и признаками возможного развития.

Прилегающая к зданию или сооружению территория оказывает существенное влияние на их техническое состояние. При эксплуатации зданий особое внимание уделяется отмостке, которая предохраняет фундаменты от намокания, защищает цоколь здания от разрушения. Необходимо, чтобы гидроизоляция стен здания была выше отметки отмостки, а уровень грунта, в свою очередь, был ниже уровня отмостки. Только в этом случае можно обезопасить стены от увлажнения и намокания.

Большое значение для нормальной эксплуатации фундаментов зданий имеют расположенные рядом с ним теплотрассы, цветники, требующие обильного полива, а также отвод от здания талых и дождевых вод. Попадание влаги в основание фундамента из-за протечек теплотрасс и неисправностей канализации влечет за собой просадки фундаментов, а в конечном итоге приводит к снижению несущей способности оснований.

Зачастую неправильное складирование стройматериалов и готовой продукции вблизи наружных стен зданий ведет к перегрузке оснований и увеличению осадки фундаментов и, как следствие, к появлению трещин в стенах.

Не рекомендуется производить отрывку котлованов на расстоянии ближе 2 м от обреза работоспособности и надежности сооружений являются: деформации, трещинообразования, осадки, коррозия, механические, физико-химические или биологические повреждения, потеря устойчивости, обрушения конструкций, аварии и катастрофы.

Усиление каменных и кирпичных зданий

При разработке проектов повышения сейсмостойкости кирпичных и каменных зданий
может быть выявлена необходимость усиления следующих несущих конструкций, элементов  узлов:
-    простенков и стен, включая междуоконные перемычечные участки стен;
-    сопряжений продольных и поперечных стен;
-    связей между стенами и перекрытиями;
-    фронтонов и других выступающих участков стен:
-    сопряжений антисейсмических поясов и перекрытий.
Каменные и кирпичные здания могут быть усилены путем увеличения несущей способности его элементов без изменения расчетной схемы или путем устройства дополнительных элементов для восприятия сейсмических усилий.

Усиление каркасных зданий

Одним из наиболее представительных типов зданий, решенных в железобетоне, являются каркасные здания.  При усилении зданий с железобетонным каркасом рекомендуется применять два принципиальных подхода:

-    поэлементное усиление несущих конструкций;
-    усиление здания в целом.

При поэлементном усилении предполагается усиление отдельных конструктивных элементов (колонн, ригелей, дисков перекрытий и т.п.) при помощи "рубашек", металлических и
железобетонных обойм.

При усилении здания в целом применяют мероприятия по устройству дополнительных жестких элементов: диафрагм жесткости, крестовых связей или порталов из железобетона и металла.

Уменьшение сейсмических расчетных нагрузок за счет снижения массы здания заменой в покрытии тяжелый утеплитель на легким эффективный утеплитель, железобетонных плит покрытия и подвесного потолка на стальной профилированный настил, демонтаж верхних этажей.
Железобетонные диафрагмы устанавливаются по расчету по осям колонн и соединяются с вышерасположенными ригелями с помощью дюбелей или цанговых болтов.

В зданиях со связывающим каркасом в качестве дополнительных элементов жесткости следует использовать вертикальные связи портального или треугольного очертания в зависимости от высоты этажа и длины пролета.

Усиление колонн рекомендуется производить металлическими или железобетонными обоймами. Вертикальные элементы обойм следует заанкеривать в фундаменты путем приварки к дополнительным стержневым выпускам из них или при помощи металлических соединительных пластин.

Гидроизоляционные и кровельные материалы - это материалы, обладающие водонепроницаемостью и водоустойчивостью  при  длительном воздействии воды,  а также повышенной химической и физико-механической стойкостью.
Область применения этих материалов весьма  обширна:

- для наружной и внутренней защиты подземных сооружений - фундаментов, коллекторов,  тоннелей - от воздействия грунтовых вод;
- для устройства плоской и обычной кровли;
- для  заделки  и  герметизации стыков и отверстий строительных элементов;
- для изоляции водохранилищ, водоемов, бассейнов и т.п.
- для защиты конструкций проезжей части мостов и их опор;
- для  изоляции в гидротехническом и ирригационном строительстве.
Часто сочетают гидроизоляцию с тепло- и пароизоляцией,  с защитой от коррозии кавитации (повреждение бетона,  вызываемое большими скоростями потоков воды) и абразивной эрозии.

Классификация гидроизоляционные материалы и кровельные материалы:
по внешнему виду - рулонная,
мастичная,
лакокрасочная;
по способу устройства - оклеечная,
окрасочная,
пропиточная,
инъекционная,
литая.
РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Рулонные материалы классифицируют:
по используемому вяжущему на  битумные,
битумнорезиновые,
битумнополимерные,
дегтеые,
дегтебитумные,
дегтебитумнополимерные;
по составу композиции на основные,
безосновные.

1. Рулонные битумные материалы.

РУБЕРОИД -  кровельный  картон,  пропитанный легкоплавким битумом, с нанесением с обеих сторон тугоплавкого битума с наполнителем и  посыпками.
Посыпки  могут быть  крупнозернистые, мелкозернистые, чешуйчатые, слюдяные.  Они повышают атмосферостойкость, понижают возгораемость рубероида, предотвращают  слипаемость  его в рулонах, улучшают внешний вид кровли.
Наполнители в виде тонких порошков из известняка. доломита, талька, коротковолокнистого асбеста и т.п. вводятся в покровный слой тугоплавкого битума для повышения  тепло-,  влаго-, светостойкости рубероида.
Рубероид  делят  на  марки  в  зависимости  от назначения (кровельный, подкладочный),  от веса 1 м  кровельного  картона (500, 400, 350, 300 г) и вида посыпки лицевой стороны.
Рубероид выпускают 14 марок:
                  РКК-500А,  РКК-400А (Б, В),
                  РКМ-350Б(В),  РКЧ-350Б (В),
                  РПМ-300А (Б, В),  РПП-300А (Б,В).
Буква Р  означает в марке - рубероид,  буквы К и П - кровельный или подкладочный, третьи буквы К,М,П, и Ч - вид посыпки - крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная и чешуйчатая, цифры - вес 1 м кровельного картона.
Применение: для  сооружения  скатных  и пологих кровель в виде мягкого многослойного ковра.
СТЕКЛОРУБЕРОИД - стекловолокнистый холст с  двухсторонним битумным покрытием.  Лицевая сторона с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой,  нижняя - с мелкой или пылевидной посыпкой. Он более стоек и более прочен в условиях повышенной влажности.
Применение: кровельный материал и оклеечная гидроизоляция.
ПЕРГАМИН -  беспокровный  рулонный  материал – кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом.  Применяется для  нижних слоев кровельного ковра.
ГИДРОИЗОЛ - беспокровный биостойкий материал – асбестовая бумага , пропитанная нефтяным битумом. Выпускается двух марок:
ГИ-Г - гидроизол  для изоляции подземных сооружений, подземной части высотных и многоэтажных зданий,  антикоррозионной защиты металлических трубопроводов (кроме теплопроводов);
ГИ-К - гидроизол кровельный для плоских кровель.
Для приклеивания битумных рулонных материалов применяются мастики - смесь нефтяного битума, наполнителя и антисептика. В соответствии с  температурой  теплостойкости мастики выпускают пяти марок: МБК-Г - 55 (65, 75, 85, 100).
НАПЛАВЛЯЕМЫЙ РУБЕРОИД  -  кровельный материал,  имеющий с изнанки толстый слой тугоплавкого битума. При устройстве кровли с  помощью горелки расплавляют утолщенный нижний слой и рубероид приклеивается к основанию.  Производительность увеличивается на 50 %, резко повышается качество кровли и ее сдвигоустойчивость, исчезает сезонность работ.

2. Рулонные битумнорезиновые материалы.

ФОЛЬГОИЗОЛ - двухслойный материал,  состоящий  из  тонкой рифленой или  гладкой  алюминиевой  фольги,  покрытой с нижней стороны битумнорезиновым составом, что делает его водонепроницаемым и  долговечным,  не  требующим  ухода в течении всего срока эксплуатации.
Применение: устройство кровель, пароизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков панелей.
ИЗОЛ -  безосновный  рулонный гидроизоляционный материал, полученный прокаткой смеси: нефтяного битума,
девулканизированной резины,
минерального наполнителя.
антисептика и пластификатора.
Изол долговечнее рубероида в два раза, эластичен, биостоек, мало поглощает влагу.
Применение: для оклеечной гидроизоляции  гидротехнических сооружений, бассейнов,  резервуаров,  подвалов, для сооружения плоских кровель, для антикоррозионной защиты трубопроводов.
Приклеивается на холодных или горячих мастиках под тем же названием.
БРИЗОЛ - безосновный рулонный гидроизоляционный материал, получаемый прокаткой смеси: нефтяного битума,
                 дробленой резины,
                 асбеста,
                 пластификатора.
Бризол стоек к 40% серной кислоте и 20 % соляной кислоте до температуры 60˚С.
Применение: для защиты от коррозии подземных  металлических конструкций  и трубопроводов.  Приклеивается бризол на битумнорезиновой мастике.

3. Рулонные полимернобитумные материалы.

ЭКАРБИТ - рулонный кровельный материал, состоящий из кровельного картона,  пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции "битеп" - смеси строительных  битумов с 3...5 % синтетических каучуков этиленпропиленовым, этиленпропиленоводиеновым), отличающихся небольшой стоимостью,  высоким пластифицирующим эффектом и высокой атмосфероустойчивостью.
АРМОБИТЕП - материал,  аналогичный экарбиту, армированный стеклохолстом (ВВГ)  или стеклосеткой (ССС-3).  Обладает повышенной водоустойчивостью, пониженной гнилостностью.
Армобитеп применяется  для оклеечной гидроизоляции долговечных сооружений.
ЭЛАСТОБИТ - безосновный рулонный материал,  изготовленный путем каландрирования из мастики "битеп" с повышенным содержанием синтетического каучука (до 25 %),что придает ему большую прочность и морозостойкость.
Применяется как изол и бризол.
Полимернобитумные стройматериалы отличаются от чисто битумных увеличенной толщиной покровной массы, повышенной эластичностью при низких температурах (благодаря присутствию в композиции синтетических каучуков и низкому водопоглощению). Значительное их достоинство в том, что их можно не наклеивать, а наплавлять при помощи огневых или инфракрасных форсунок, используя толстый покровный слой либо сам материал
Огневое наплавление резко повышает качество оклеечной гидроизоляции, сдвигоустойчивость покрытия, производительность, а так же позволяет избежать сезонность работ.

ТОЛЬ КРОВЕЛЬНАЯ - рулонный материал, изготовленный пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольными дегтями с нанесением  на поверхность слоя минеральной посыпки (крупнозернисто или песочной).
Толь с крупнозернистой посыпкой (ТКК-400 и ТКК-350) применяется для верхнего слоя плоских кровель, толь с песочной посыпкой (ТКП-400 и ТКП-350) - для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.
Приклеивают толь на горячих дегтевых мастиках.

ТОЛЬ-КОЖУ и ТОЛЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ выпускают без покровного слоя и посыпок. Используют их как подкладочный материал под толь при устройстве многослойных кровель, а так же для паро- и гидроизоляции.
Толь менее долговечна, чем рубероид, так как дегтевые вяжущие "стареют" быстрее, чем битумные, однако более биостоек и дешевле рубероида.

5. Дегтебитумные рулонные материалы.

Дегтебитумные материалы  получают  пропиткой  кровельного картона дегтем (предотвращающим гниение картона) с последующим нанесением с обеих сторон нефтяного битума с посыпкой.
Применение: для сооружения многослойных плоских и водоналивных кровель,  оклеечной гидроизоляции и пароизоляции на холодных и горячих битумных мастиках.

6. Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.

ПЛЕНКИ ПДБ (полимердегтебитумная) и ПРДБ (полимердегтерезинобитумная) - созданные в СССР гидроизоляционные  материалы, которые применяются  для  гидроизоляции  магистральных газо- и нефтепроводов.
Они обладают большой  механической прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и биостойкостью,  устойчивостью в интервале температур -50...+60˚С и долговечность 50 лет.

МАСТИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

На основе битума приготавливают штукатурные мастики, мастика битумная состоящие из смеси битума с минеральными   наполнителями.
Минеральные наполнители - это порошки (тонкомолотые тальк, известняк, доломит, золы ТЭС) и волокнистые материалы (тальк и минеральная вата). Содержание их в мастиках обычно  составляет 20...60 % от массы битума. Наполнители повышают теплостойкость и твердость битума, уменьшают его расход.
По способу применения мастики делятся на горячие и холодные. Горячие  мастики применяются с предварительным подогревом до 160˚С;  холодные - без подогрева, если температура окружающего воздуха выше 5˚С, и с подогревом до 70˚С, если температура ниже 5˚С.
ГОРЯЧИЕ МАСТИКИ состоят из
             битума с минеральным порошком,
             битума с резиновым порошком,
             битума с минеральным порошком и полимером.
Наносят горячие мастики с помощью асфальтомета или штукатурного агрегата системы Самченко в 2...3 слоя набрызгом.
Применение: битумные  мастики служат для устройства литой штукатурной гидроизоляции,  для изготовления асфальтовых изделий (плит и т.п.); битумнорезиновые и битумнополимерные мастики служат для устройства безрулонных кровель,  гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала.
Недостатки горячих мастик:
- с горячими мастиками трудно работать.
- горячие мастики можно наносить только на сухую поверхность, иначе гидроизоляция слезает "чулком".
ХОЛОДНЫЕ МАСТИКИ -  смеси  битумных  эмульсионных паст с минеральными наполнителями.
Битумные эмульсионные пасты состоят из битума, эмульгатора, воды или битума, эмульгатора, латекса СКС, воды.
Эмульгаторы -  это  высокодисперсные минеральные порошки: глина, хризотил-асбест, диатомиты, известь, СДБ и др.
Холодные мастики  готовят на месте проведения работ,  добавляя к готовым битумным эмульсионным пастам минеральные  порошки - наполнители.
Применение холодных мастик:
- для  гидроизоляции любых достаточно трещиностойких подземных сооружений,  при армировании стеклосеткой - и в сборном железобетоне;
- для внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего напора;
- для антикоррозионной защиты  бетона в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей среды;
- для сооружения безрулонных кровельных покрытий.
Недостатки холодных мастик:
- малая прочность,
- недостаточная трещиностойкость,
- электропроводность, что исключает их применение для антикоррозионной защиты металлических конструкций;
- нельзя производить работы при температуре окружающего воздуха  ниже 15˚С (не высохнет нанесенная мастика).

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Битумные (асфальтовые)  лаки - это растворы битума в легких органических растворителях. Они  дают  водостойкие  пленки черного цвета. Применяют их для антикоррозионной защиты металлических труб, деталей сантехнического оборудования и др.
ХОЛОДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ  состоит  из  битумного лака, минерального наполнителя и мягчителя - растительного масла,  которое сохраняет эластичность покрытия на морозе. Наносят ее набрызгом или малярной кистью.
ГОРЯЧАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ  производится расплавленным битумом с температурой более 100˚С методом набрызга из краскопульта.
Битумные лакокрасочные составы применяются только на открытом воздухе, так как они очень токсичны.

Один из главных путей комплексного использования древесного сырья — производство древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, позволяющее повысить коэффициент использования древесины и получить листовой материал, эффективно заменяющий пиломатериалы. Большое значение при этом имеет внедрение оборудования по производству щепы из тонко-мерной низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Эффективность лесопильного производства повышается также за счет агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу с использованием фрезерно-брусующих и фрезерно пильных станков.

На лесопильные предприятия пиловочное сырье — хлысты (стволы срубленного дерева, у которого отделены корни и сучья) поступает сплавным путем, железнодорожным или автомобильным транспортом. При поперечной разделке хлыстов получают круглые сортименты, имеющие различное назначение.
Кряжами   называют  сортименты,   используемые для выработки  специальных     (авиационных, резонансных)пиломатериалов, лущеного или строганого шпона, шпал. Отрезки кряжей, соот-ветствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования, называют чураками. Балансы — круглые сортименты для переработки на целлюлозу и древесную массу.

Пиломатериалы получают при продольной распиловке бревен и кряжей. Качество пилопродукции зависит от состояния технологической подготовки пиловочника перед распиловкой. Она включает в себя сортировку и подборку сырья по породам, размерам и качеству, окорку сырья, оттаивание в зимнее время, обмывку и очистку от загрязнения.

Пиловочник во избежание загнивания хранят либо в спецальных водных бассейнах глубиной 1,5—2 м, либо на суше в штабелях с применением дождевальных установок для увлажнения древесины. Влажность древесины в этих условиях около 200 %, при этом гниение прекращается. Затем для предохранения от загнивания древеси-ны пиловочник необходимо высушить до влажности 20 %.

Окорка бревен является одной из эффективных операций по подготовке сырья к распиловке, при этом уменьшается затупление пил, улучшается точность и чистота поверхности пиломатериалов, повышается качество отходов как вторичного сырья.

На лесопильных предприятиях предпочтительна распиловка бревен с брусовкой, в результате которой получают чистообрезные пиломатериалы и, кроме того, повышается количественный и качественный выход пилопродукции.
Пиломатериалы хранят в штабелях под навесами или на складах в закрытых помещениях. Штабель пиломатериалов необходимо выкладывать правильной геометрической формы — боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны. Средние размеры штабеля: ширина 1,8—2,4, высота 2,6—5, длина 6,5—6,8 м.

При складировании пиломатериалов под навесами следует обеспечить защиту пиломатериалов от атмосферных осадков и солнечной радиации. Для этого над рядовыми штабелями монтируют односкатные крыши с уклоном 0,2, над пакетными штабелями — одно- или двускатные крыши с уклоном 0,06; свесы на стороны штабеля 0,3—0,5 м.

Открытый склад устраивают на сухом, хорошо проветриваемом участке, территорию которого тщательно выравнивают, обрабатывают химикалиями для уничтожения растительности, покрывают щебенкой и опрыскивают кузбасслаком

Сушка является одной из основных и самых сложных операций технологического процесса при использовании древесины. Ее проводят для повышения удельной прочности древесины, предохранения от загнивания, предупреждения коробления деревянных элементов при эксплуатации, а также для улучшения склеивания, пропитки и отделки древесины. В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленный материал, отвечающий самым разнообразным требованиям, предъявляемым к ней в различных областях народного хозяйства. 

Сушкой называется удаление влаги из древесины. При этом одновременно протекает несколько процессов: теплообмен — передача тепла древесине от агента сушки или источника тепловой энергии; теплопроводность—перемещение тепла внутри материала; влагоотдача — испарение влаги с поверхности древесины.

По методу передачи тепла различают конвективную и электрическую сушку пиломатериа-лов. Конвективная сушка происходит вследствие передачи тепла древесине конвекцией от нагретой газообразной или жидкой среды. К основным способам конвективной сушки относятся: атмосферная сушка на складах или под навесами; камерная или газообразная сушка в газообразной среде (воздух, топочные газы, перегретым пар) при атмосферном давлении; сушка в нагретых гидрофобных жидкостях или солевых водных растворах.

Способ сушки выбирают в зависимости от назначения древесины, ее конечной влажности и требований к качеству древесины. Влажность свежесрубленной древесины колеблется в широких пределах и зависит от породы и анатомического строения древесины.

Современные кровельные покрытия - это, прежде всего, новые технические решения, позволяющие сделать устройство кровли более технологичным и долговечным.

Это - новые усовершенствованные материалы, причем не только для наружного видимого, но и для внутренних слоев. На сегодняшний день на рынке существует огромное количество различных материалов и технологий устройства кровельного покрытия, но наибольшее распространение  в гражданском (городском) строительстве («хрущевки», панельные дома) получили кровли из рулонных материалов и стальная (металлическая) кровля.

При выборе эффективного материала кровельного покрытия необходимо учитывать:
1)    конструкцию крыши
2)    время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы)
3)  соответствие срока службы (эксплуатации) материала, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания
4)    квалификацию рабочих ремонтно-строительной организации и наличия современного оборудования для качественного производства работ
5)    экономические возможности заказчика
6)   наличие сертификатов качества продукции и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции
7)    технико-экономические показатели различных вариантов кровли.

К рулонным материалом относятся битумные на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). Они  широко применяются, хотя уже и не отвечают всем современным требованиям. Ко второму поколению – материалы с основой из не гниющих материалов стеклохолстов, стеклотканей и т.п. (битумные материалы на не гниющих основах) и материалы с применением в качестве модификаторов полимеров. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со "старением" битума.

Рулонные материалы имеют ряд преимуществ, к которым  можно отнести:
•    создание изоляционного слоя с необходимой гарантированной толщиной вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности
•    достаточно высокую прочность для битумно-полимерных материалов
•    относительную невысокую стоимость
•    устройство рулонной кровли на крышах практически с любым уклоном (45-50º) и по любому сплошному основанию
К недостаткам относят:
•    большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра
•    сложность устройства кровли в труднодоступных местах (водоприемные воронки, карнизные свесы т.п.)
•    зависимость качества крепления рулонного ковра от многих факторов (погодные условия, влажности материала и т.п.)
•    необходимость устройства 3-4 слоев покрытия
•    необходимость механического крепления материала на сложных кровлях и кровлях большой площади, повышающую трудоемкость производства работ.

Наряду с рулонной кровлей в нашей стране большое распространение получила металлическая кровля. На сегодняшний день в качестве материала для металлических кровель используются оцинкованная сталь, оцинкованная сталь с полимерным покрытием и материал, получивший название Алюцинк (Aluzink) (продукция Шведской фирмы SSAB).

Металлические кровли, как правило, фальцевые. Существует традиционная технология устройства кровли и рулонная (современная), значительно сокращающая сроки кровельных работ и повышающая надежность и долговечность кровли. Рассмотрим достоинства и недостатки металлических кровель по сравнению с рулонными.
Достоинства:
•    более длительный срок службы по сравнению с рулонной кровлей
•   относительно «легкий в работе» материал позволяет устраивать кровли с геометрией практически любой сложности, что придает зданию архитектурную выразительность
•    относительно недорогой материал
•    максимальная герметизация швов при устройстве кровли.

Проанализировав данные, можно сделать вывод, что однозначно сказать нельзя, какой из материалов более экономичен и удовлетворяет всем требованиям, предъявляемых к устройству кровли. В каждом отдельном случае необходимо сравнить несколько вариантов для выбора эффективного материала кровли, отдавая предпочтение современным материалам и технологиям устройства кровли, которые, безусловно, повышают эксплутационные качества  кровельного покрытия.

Штукатурные работы входят в состав отделочных работ, которые придают строительным конструкциям законченный  и эстетический вид.

Контроль качества по устройству каменной кладки

По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль правильности перевязки кладки, толщины швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Кирпич соответственно стандартам качества
Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщина швов – через 5...6 рядов.
По окончании кладки этажа необходимо выполнить геодезическую проверку горизонтальности и вертикальности конструкций.

Контроль качества работ по устройству кровельных покрытий

Просветы между поверхностью кровли из рулонных и мастичных материалов и контрольной трехмерной рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона.
Поверхность кровель из рулонных материалов не должна иметь вмятин, воздушных мешков и пробоев. Отклонение значения фактического уклона от проектного должно быть не более 0.2%.
При обнаружении вздутий, подтеков, наплывов, а также отдельных мест с губчатой структурой их вырабатывают и заделывают вновь.
Кровельные покрытия из штучных материалов должны плотно прилегать к обрешетке, без видимых просветов при осмотре снизу.

Водонепроницаемость кровли проверяют после дождя. Проверку водонепроницаемости плоских кровель можно выполнять после искусственной заливки их водой при закрытых воронках.

Контроль качества изоляционных работ

В процессе выполнения изоляции покрытий контролю подлежит:
•    качество материалов и правильность их подготовки;                    
•    соответствие оснований нормативным требованиям;
•    технологические процессы устройства покрытий;
•    качество готовых покрытий и защитных ограждений.
При контроле готовых покрытий проверяют качество связи, должны быть устранены до устройства защитного ограждения.
В процессе устройства оклеечной гидроизоляции (Гидроизоляционные материалы) контролируют размер нахлестки, отсутствие разрывов и вздутий ковра, непроклеенных мест.
При устройстве теплоизоляции контролируют непрерывность слоев, отсутствие механических повреждений, плотность прилегания слоев, перекрытие швов, отсутствие «мостиков» холода, надежность и жестокость крепления обволакивающих и сборных изоляционных конструкций, качество защитных покрытий.

Ровность покрытия проверяют двухметровой рейкой, зазор между которой и поверхностью изоляции не должен превышать 5 мм. Допустимое отклонение общей толщины теплоизоляционного слоя от проектного + 10% или – 5%, но не более 20 мм.

Контроль качества работ по устройству светопропускающих конструкций

При выполнении работ проверяется:
•    вид и качество стекла и крепежных деталей;
•    качество подготовки переплетов;
•    правильность укрепления стекол в переплетах;
•    качество готового остекления и заполнения проемов.
Применяемые стекольные материалы и замазки должны отвечать требованиям проекта и стандартов. Стекло должно поступать на объект нарезанным по размерам, в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными деталями.

Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы не менее чем на ¾  ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальц переплета.
Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Приемка готового остекления проводится с учетом выполнения следующих требований:
• поверхность стеклоконструкций должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски и т. п.; 

Контроль качества отделочных работ

Мероприятия по качеству малярных покрытий проводятся после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки. Качество подстилающих слоев контролируется по мере их выполнения.
Дефекты окраски следует устранять в короткие сроки и с наименьшими трудовыми затратами.

Контроль качества работ по устройству полов

При устройстве полов контролируют качество подготовки основания, качество материалов (Смеси для выравнивания полов), соблюдение технологии выполнения работ, качество готового покрытия.
При устройстве элементов пола температура в помещении на уровне пола должна быть не ниже 5 °С.
Контроль качества и приемку каждого элемента пола с составлением акта освидетельствования скрытых работ следует проводить до закрытия элемента лежащими выше слоями.

Проблема повышения качества зданий и сооружений решается в двух основных направлениях:

повышением технико-экономического уровня зданий и сооружений, устанавливаемого при разработке нормативной документации и проектировании, и обеспечением нормативного уровня качества строительных материалов, деталей и конструкций, строительно-монтажных работ. Различают качество потребительское степень удовлетворения потребителя качеством данной продукции и качество производственное (качество изготовления продукции) — степень соответствия продукции требованиям нормативных документов.

Производственное качество, т. е. качество строительно-монтажных работ, проектирования, изготовления строительных деталей и конструкций, является важным фактором формирования потребительского качества зданий и сооружений. На этом основании важно выделить три основных этапа формирования качества зданий (сооружений), имея в виду разработку мероприятий по управлению качеством применительно к этим этапам: проектирование; производство строительных материалов и конструкций; строительно-монтажные работы.

Наружная отделка здания или комнаты обычно начинается облицовкой, облицовочным кирпичом на цементно-песчаном растворе. Наружный кирпич соответствует всем техническим показателям, она защищает стену от попадания влаги, воды, а также защищает от внешних воздействий 

Внутренняя отделка здания запроектирована  соответственно характеру комнаты:

1. В прихожей стены отделаны гипсокартоном, пол  ламинит или паркет, ламинированный паркет состоит из четырех слоёв. Технология изготовления полов с поверхностным слоем из непрерывно спрессованного материала, что позволяет повысить   прочность поверхностного покрытия и даёт 15-летнюю гарантию на пол. Потолок выполнен из гипсокартонных листов на нержавеющем профиле.
2. В спальнях  на первом и мансардном этажах предусмотрены  следующие отделочные материалы - пол ламинат, стены - виниловые обои светлого тона, потолок из гипсокартона,
3. В общей комнате предусмотрено использование на пол - паркетный, стены обклеены обоями, потолок натяжной.
4. В кухне лучше всего будет смотреться керамическая плитка для стен, потолок покрыт высоко-термостойким пластиком, пол покрыт нестираемым линолеумом.
5.Все туалеты и ванны выложены плиткой на стенах и полах потолок покрыты высоко-термостойким пластиком

Инженерно-техническое оборудование

Водопровод объединенный, хозяйственно-питьевой и производственно-пожарный. Внутреннее пожаротушение осуществляется с помощью огнетушителя.
Горячее водоснабжение от индивидуального газового котла по трубам холодного водопровода  и выполняются из пластиковый водопроводных  и металлических газопроводны труб.

Канализация в доме хозяйственно-бытовая во внешнюю среду с местными очистными сооружениями.
Газоснабжение - от внешних сетей низкого давления.
Освещение - алюминисцентное  (в общей комнате, кухне), а также лампы накаливания.
Электросиловое оборудование от сети напряжения 220В.

Широкое  применение древесины в строительстве объясняется рядом положительных свойств:  высоким коэффициентом  конструктивного качества,  малой теплопроводностью, легкостью обработки, технологичностью, высокой  морозостойкостью, стойкостью ко многим химическим реагентам.

Однако древесина имеет и существенные недостатки: горит и гниет, коробится  и  растрескивается при изменении влажности и температуры, гигроскопична, обладает целым рядом пороков строения, разрушается насекомыми.

В зависимости от степени переработки древесины различают:
 - лесные материалы,  полученные только путем механической обработки ствола дерева (бревна, брус, пиломатериалы);
- готовые  изделия и конструкции заводского изготовления (сборные дома и детали, клееные конструкции);
- синтетические материалы, полученные глубокой переработкой древесины (целлюлоза,  древесно - волокнистые   и   древесно - стружечные плиты, фанера, арболит и т.д.).

Макроструктура древесины - строение ствола дерева, видимое невооруженным глазом 

КОРА состоит из корки ,пробковой ткани и луба .Корка и пробковая ткань защищают древесину от внешних воздействий, луб  - проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни.

КАМБИЙ  - слой живых клеток.  Ежегодно в вегетационный период камбий откладывает в сторону коры клетки луба, а внутрь ствола в значительно большем объеме  клетки  древесины. Деление клеток камбия начинается весной и заканчивается осенью, поэтому древесина состоит из ряда концентрических слоев.

Каждое годовое  кольцо  включает  внутренний  слой ранней древесины (весенний) и  внешний  поздней  древесины  (летней), имеющей более темный цвет и прочность относительно ранней.

ЗАБОЛОНЬ - состоит из более молодой древесины,  в которой еще имеются живые клетки, по которым питательные вещества идут от корней к кроне.
Эта часть древесины имеет большую  влажность,  легко загнивает, малопрочна,  обладает большой усушкой и склонна к  короблению.
ЯДРО  - спелая  древесина,  внутренняя  часть  ствола, состоящая из  омертвевших  клеток.  Ядро  более темное, так как клетки его постепенно пропитываются у хвойных пород смолой,  у лиственных дубильными веществами,  движение влаги по ним прекращается, поэтому стойкость к  загниванию  и  прочность  резко возрастают.
СЕРДЦЕВИНА  -  рыхлая  первичная  ткань,  имеет  малую прочность и легко загнивает.  Она не допускается в тонких досках и брусках, которые будут работать на изгиб и растяжение.

Древесные породы делятся на:
- ядровые,  имеющие ядро и заболонь (дуб,  ясень, платан, сосна, кедр, лиственница);
- спелодревесные, имеющие заболонь и спелую древесину, не отличающуюся по цвету от заболони (ель, пихта, бук и др.);
- заболонные,  у которых отсутствует ядро и нельзя  заметить разницы между центральной и наружной частью ствола (береза, осина, клен, ольха, липа)

В древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды в форме трубочек,  идущих вдоль ствола,  по которым влага идет от корней к кроне. Лиственные породы по распределению сосудов делятся на кольцесосудистые  (дуб,  вяз,  ясень  и  др.) и рассеяннососудистые (бук, граб, береза, осина и др.)

Загнивание древесины предупреждается, прежде всего,  конструктивными мерами,  цель которых предохранить ее от увлажнения (изоляция от грунта,  сооружение проветривающих каналов, защита от атмосферных осадков).
Если их недостаточно, то древесину пропитывают антисептиками - химическими веществами,  которые убивают грибы или создают среду, в которой они не могут существовать.

Основные породы древесины используемый в строительстве:

Хвойные породы.

СОСНА - ядровая порода, ядро буровато-красного цвета, заболонь - желтовато-бурая, широкая, годичные слои хорошо видны, смоляные ходы довольно крупные и многочисленные.
Применение: несущие  конструкции,  столбы,  сваи,  шпалы, столярные изделия, фанера.

ЕЛЬ -  спелодревесная  порода,  древесина  белого  цвета, имеются смоляные  ходы различного диаметра,  но меньше,  чем у сосны, поэтому у ели повышенное загнивание.  Применение аналогичное.

ЛИСТВЕННИЦА - ядровая порода, имеет ядро красновато - бурого цвета и узкую заболонь белого цвета. Прочность,  плотность и твердость выше,  чем у сосны и ели на  30  %.Имеет  повышенную гнилостойкость, но склонна к растрескиванию.
Применение: гидротехническое строительство,  шпалы,  рудничные стойки.

КЕДР - ядровая порода,  имеет ядро светло-бурого цвета  и широкую заболонь, почти такого же цвета. Механические свойства у него ниже , чем у сосны.
Применение: для столярных изделий, отделки мебели в  виде фанеры, в виде круглого леса и пиломатериалов.

ПИХТА -  по древесине схожа с елью,  но не имеет смоляных ходов, поэтому легко загнивает. Применяется наравне с елью, но в сухих условиях эксплуатации.

Лиственные породы.

ДУБ -  ядровая  порода с ярко выраженным ядром от светло - до темно-бурого цвета и узкой светло-желтой заболонью. Отличается высокой прочностью,  стойкостью против гниения,  красивой текстурой и цветом, но дает значительную усушку, что может вызвать растрескивание.
Применение: несущие конструкции в гидротехническом  строительстве, мостостроении, для изготовления паркета, ножевой фанеры, для изготовления оконных переплетов и дверей.

ЯСЕНЬ -  напоминает дуб,  но имеет более светлую окраску. Применяется наравне с дубом, но в сухих условиях.

БЕРЕЗА - заболонная порода, имеет древесину белого цвета с легким желтоватым и красноватым оттенком, твердую, прочную, но легко загнивающую древесину.
Применение: для изготовления фанеры,  некоторых столярных изделий. Карельская береза,  имеющая свилеватое строение, применяется для производства мебели.

ОСИНА - заболонная порода, древесина белая, менее прочная, чем у березы. При высыхании не коробится и мало трескается, но во влажном состоянии легко загнивает. Применяется для  временных сооружений и изготовления фанеры.

БУК -  спелодревесная  порода  белого цвета с красноватым оттенком, очень прочная,  с красивой текстурой  на  радиальном разрезе, хорошо гнется, не гниет, не коробится, не трескается. Применение: изготовается паркет, шпалы, фанеры, мебели и т. п.

ОЛЬХА - заболонная порода, склонна к загниванию. Применяется как береза.

Другие лиственные породы (липа,  клен, тополь) используют для временных неответственных построек, изготовления подсобно-вспомогательных изделий как местный материал.