Что такое паркет? Это дорогой натуральные стройматериалы. Паркет используется с древних времен, потому что выглядит очень богато и говорит о достатке в доме. Раньше такой пол мог постелить себе только хорошо обеспеченный человек.

С развитием технологий цены на паркет значительно упали. Паркету свойственна долговечность и высокая экологичность. Он не имеет никаких химических пропиток., как, например, ламинат. Это очень большой плюс, так как площадь настила значительная, а это может создать очень большие проблемы здоровью.

В наши дни появляется все больше напольных материалов, способных составить паркету конкуренцию. Но все же классикой жанра является именно паркет: паркет штучный, наборной и щитовой, паркетная доска.

Паркет штучный – планки из дерева различных размеров. Их длина ни в коем случае не должна превышать ширину.

Штучный паркет не славится своей надежностью, например, как паркетная доска, но из последней нельзя делать рисунки и применять различные другие художественные стили.

Паркет неоднократно реставрируется и ремонтируется. Если его регулярно лакировать и качественно циклевать, он будет выглядеть как новый очень долгое время. Как известно, паркет не любит воду. Вам обязательно стоит знать дополнительные факты о паркете, если вы решили устелить им пол своего дома.

Сорт паркета напрямую зависит от породы дерева, из которого он сделан. Существуют светлые и темные виды паркета. Светлый делают из сосны, клена, березы, лиственницы и бука, а вот темный производят из ореха и красного дерева. Есть виды деревьев, которые меняют свой цвет при попадании на них света (дуб, бук, паркетная доска).

Паркет также делится по сортам: премиум, натур, селект и стандарт. Эта сортировка обычно зависит способа обработки и качества дерева. Селект и премиум – это высшие сорта паркета. Натур, рустик и стандарт же считаются самыми недорогими.

У нас в стране паркет делится всего на две категории: «А» и «Б». Здесь учитывается порода и способ обработки древесины, а также качество дерева. Из дуба и множества тропических деревьев производят паркет категории «А». Требования: сучки на планках размером не более 5 мм и трещины не глубже 1 мм. Категория «Б» изготавливается из дуба, ясеня и бука, также из некоторых тропических деревьев, в этой категории требования к качеству немного ниже.

Если вы располагаете деньгами, то лучше купить паркет дороже – он прослужит гораздо дольше и в дальнейшем будет экономия на восстановлении. Наибольшую популярность среди покупателей имеет дубовая паркетная доска, так как дуб – надежный и прочный материал.

Кроме этого, паркет отличается в способах настилки. С помощью мозаичного паркета можно выложить сложные узоры, хоть укладывать его очень нелегко.

При укладке традиционного паркета рисунок получается за счет размещения поперечин и благодаря длине пластин.

Виды настилки паркета:

Челночная или английская настилка.

Есть два способа производства:

- Без сдвига. Это когда стык в стык расположить планки различной длины, делая это так, чтоб стыки приходились на поперечины.

- Со сдвигом. Это когда положение планок не играет особой роли, но при этом они тоже должны быть стык в стык.

1. Елочная настилка.

Благодаря коротким планкам, расположенным под углом 45% к поперечинам, он хорошо реализовывается.

2. Венгерская настилка.

Самые большие планки с концами, обрезанными под углом 45%, должны быть набиты на поперечины. При этом поперечины имеют структуру галочки, как в елочной настилке.

3. Мозаичный паркет.

Как правило, составляется из маленьких деревянных пластин, укладывающихся бок о бок, и закрепляющихся в виде панелей. Эти пластины крепятся на клеящуюся сетку, что расположена под ними, либо же с помощью крафт-бумаги. Этот паркет имеет оптимальную толщину – от 6 до 10 мм. Данную настилку нужно применять на идеально ровной поверхности.

4.Паркет покровный (плавающий).

Изготавливается в виде пластинок или тонких панелей. Его настилают без сложной фиксации, поэтому он так и называется – плавающий. Следует укладывать настилку только на звукоизолирующую подкладку.

Данные панели изготавливаются из трех слоев, склеенных между собой. Верхний слой, первый – это массивная древесина. Второй слой, средний, состоит из фанеры и считается самым прочным. Обычно его делают из стружки или прессованных опилок. Последний слой, нижний, выполнен из смолистых сортов деревьев. Толщина такого паркета составит 8-15мм. Плавающий паркет не нуждается в лакировке и шлифовке.

Вы можете сделать свой дом красивым и уютным, преобразив его с помощью одного из видов паркета, который пришелся вам по душе!

Приближение даты начала ремонта может вызывать легкий мандраж. Недаром принято сравнивать ремонт с пожаром. Действительно, хлопоты по подготовке к ремонтным работам заставляют проявить завидную энергичность – ведь необходимо составить смету, найти подходящего подрядчика и приобрести стройматериалы. И вот как раз приобретение стройматериалов мы сейчас и рассмотрим в данной статье.

Причиной для выбора этой темы послужили те сложности, которые возникают при выборе стройматериалов. На сегодняшний день существует как огромное множество наименований материалов, так и компаний, которые их выпускают и продают. Итак, как выбирать и где покупать строительные материалы?

Вариант первый – рынок

Самым важным вопросом во всех ремонтных работах всегда является бюджетная сфера. Каждый владелец квартиры стремится максимально сэкономить на ремонте. И одним из таких методов проявления хозяйственности есть покупка материалов по недорогим ценам. Такой вариант могут предложить на строительном рынке. Но далеко не всегда необходимо прибегать к такому способу приобретения товара.

Во–первых, немногие из продавцов на рынке стройматериалов могут похвастаться наличием соответствующих сертификатов качества и маркировок, свидетельствующих о сроках пригодности материала. Кроме того, многие товары, предназначенные для ремонтных работ, нуждаются в специальных условиях хранения, которые, естественно, реализаторы на рынках обеспечить не в состоянии, да и не стремятся к этому. Поэтому всегда есть риск купить слежавшийся и ставший сплошным камнем цемент, или отсыревшие обои.

Еще одним негативным моментом на рынках стройматериалов есть то, что многие продавцы стараются придерживаться исключительно собственных интересов и по этой причине постараются продать покупателю те материалы, которые уже давно залежались и не пользуются спросом. Также не стоит покупать и те товары, которые имеют логотип известных марок, - скорее всего, это подделка. В крайнем случае необходимо потребовать подтверждающих документов. Итак, вывод напрашивается сам собой – вариант покупки на рынке не слишком привлекательный, хотя и позволит на начальном этапе сэкономить небольшую сумму. Именно - небольшую, поскольку разница не будет существенной. К тому же, если материалы окажутся некачественными, то придется покупать их заново.

Вариант второй – подрядчики

Некоторые из подрядчиков кроме основной своей функции по обеспечению процесса ремонта предлагают и поставку стройматериалов. Это вариант очень выгоден в свете того, что сотрудники компании, ежедневно сталкивающиеся с тонкостями ремонтных работ, владеют всем навыками выбора недорогих и качественных материалов. К тому же, многие из них имеют возможность приобрести стройматериалы непосредственно у дилера. При первичном осмотре фронта работ по ремонту, специалисты смогут определить, какие материалы будут наиболее оптимальными. В некоторых случаях они смогут предложить варианты замены некоторых материалов. Поскольку именно им самим придется работать с этими материалами, то они будут стараться предложить только качественные материалы. Вариант покупки у подрядчика есть одним из наиболее выгодных и недорогих.

Вариант третий – супермаркет стройматериалов

В случае приобретения материалов в магазине цена может быть немного выше, чем на рынке. Но при этом покупатель получает гарантированное качество. Кроме того, в магазине есть возможность выбора и сравнения цен. Одним из преимуществ такого метода приобретения товаров есть возможность весь ассортимент не только увидеть собственными глазами, но и тщательно осмотреть их со всех сторон, пощупать и сделать замеры в случае необходимости. К тому же, опытные консультанты помогут определиться с многообразием ассортимента, подобрать материал по функциональности и внешнему виду. При необходимости они также подскажут, как рациональнее использовать выбранный тип строительного материала.

В каждом случае есть и положительные и негативные моменты. Поэтому надо изучить все три варианта и принять решение в каждом индивидуальном случае.

Сегодня современное жилище не будет достаточно уютным и комфортным, если в нем не решены проблемы утепления и защищенности от постороннего шума. Отличным решением сразу двух этих проблем будет приобретение изоляционных материалов, изготовленных на основе минеральной ваты.

К этой группе теплоизоляционных материалов относятся: шлаковая вата, каменная вата и стеклянная вата. Исходный материал для производства каждой ваты различен: для каменной ваты – базальт, диабаз, доломит и известняк; для шлаковой ваты – доменные шлаки металлургического производства; для стекловаты – стеклянной бой, сода и песок.

Все эти три вида материалов имеют не только различную сырьевую основу, но различаются и по другим параметрам. У них различная толщина и длина волокон, разная термостойкость, гигроскопичность и сопротивляемость динамическим нагрузкам.

Качество минеральной ваты зависит от толщины волокна и его химического состава. Чем тоньше волокно минеральной ваты, тем выше его теплоизоляционные свойства.

Для долговременных строений и конструкций следует использовать только минеральную вату, изготовленную из чистых горных пород. Вата, изготовленная из шлаков доменной металлургии, имеет гораздо меньший срок эксплуатации, особенно, при высокой влажности и перепаде температур.

Такую вату лучшего всего использовать во временных строениях и помещениях, где проведение ремонта не составляет трудностей. Эта вата отлично подойдет при строительстве дачного домика.

Минеральная вата, произведенная из горных пород с использованием связующих добавок, обладает высокими звуко- и теплоизолирующими качествами. Она легко переносит перепады температур, почти не впитывает влагу, стойка к биологическим и химическим воздействиям и обладает высокой экологичностью.

Минеральная вата не горит и не поддерживает горения, при превышении допустимой температуры, волоски ваты лишь сплавляются между собой. По этой причине она эффективно используется в целях пожарной изоляции и повышения огнезащиты строений.

Минеральная вата выдерживает температуру до 1000 градусов, ее волокна остаются прочными, сохраняя форму, благодаря чему вата и обладает такими огнеупорными качествами.

Тепловодность минваты напрямую зависит от формы, размеров и ориентированности волокон. Чем более хаотично расположены волокна минеральной ваты, тем выше ее прочность и тепловодность.

При производстве минеральной ваты соблюдаются жесткие требования к показателям усадки материала, в том числе от воздействия термических факторов. Форма плиты в период эксплуатации тем более устойчива, чем ниже усадка ваты. Это не позволит образоваться мостам холода между плитами.

Чтобы защитить вату от воздействия атмосферных осадков, при временном нахождении ее на открытом воздухе, ее пропитывают гидроотталкивающими веществами, обычно, органическими соединениями кремния или же маслами.

Вату с успехом используют для защиты металлических конструкций от коррозии, так как она устойчива к воздействию агрессивной химической среды. Минеральная вата сохраняет все свои свойства неизменными на протяжении не одного десятка лет.

Звукоизолирующие свойства минваты, позволяют снижать напряженность звукового поля внутри помещения и обеспечивать высокий коэффициент затухания звуковых волн.

Сегодня строительный рынок предлагает значительное разнообразие минеральных ват, имеющих различные технические параметры, качество и формы выпуска.

Так, жесткие и полужесткие минеральные плиты годятся для фасадных работ, а мягкие разновидности обеспечивают тепло- и звукоизоляционное ограждение помещений.

Цена минеральной ваты зависит от ее плотности – чем она выше, тем дороже будет стоить сама минвата. Такая зависимость цены от плотности обусловлена большим числом волокон в вате и, соответственно, большим производственным расходом материала.

Кровля – верхняя часть крыши, оболочка дома, которая подвергается воздействию окружающей среды. Основной ее задачей считается отвод воды: дождевой, талой. Среди главных свойств выделяются следующие: простота, большой срок службы, экономичность при производстве и использовании.

Состав кровли: несущий слой – настил сплошной, стяжка, обрешетка. Он выдерживает нагрузки при помощи конструкции крыши, изоляционных слоев, покрытия, защищающие в качестве изоляции от внешних воздействий. Такая кровля может утепляться по-разному в зависимости от случая и требований. Снаружи конструкция крыши может сочетать пароизоляцию, предназначенную для защиты от последствий вредных паров.

Для того чтобы с кровли на узких крышах ровно скатывалась вода, они изготавливаются со специальным уклоном.

В связи с тем, что кровля обычно подвергается механическим и другим воздействиям она должна быть устойчивой к влаге, воде, неблагоприятным агрессивным веществам, температурных перепадам, а также солнечной радиации. Кроме этого обладать стойкостью к коррозии, растрескиванию, короблению, различным деформациям при нагревании солнца. По данной причине работы по выпуску и монтажу покрытий требуют много затрат.

Материалы

Рубероид – самый востребованный материал в узких (плоских) кровлях и кровлях с небольшими уклонами.

Асбесто-цементные листы.

Профнастил – профилированный лист, сделанный из стали, оцинкованный или окрашенный, может иметь и другие покрытия.

Оцинкованная сталь в виде листов – применяется только в фальцевых кровлях. Производится поштучно или в рулонах.

Картонные битумные листы (волнистые).

Деревянные кровли (дранка, тес, гонт) – отличаются низкой стоимостью, экологически чистый материал в результате стропильная конструкция “дышит” однако требует специальную квалификацию установщика кровли.

Кровля из природного камня (Шифер) – огромный срок эксплуатации.

Медь – весьма стойкий материал, не нуждающийся в дополнительной обработке. Она наделена устойчивостью к погодным условиям и иным внешним воздействиям. На ней формируется покрытие из оксидов – защищают металл от разрушения.

Цинк-титан (или титан-цинк) – новейший материал для кровли. Выгодный для покупателей, так как его цена меньше меди, а по своим показателям подобен луженой меди. Снаружи кровля из цинк-титана и луженой меди выглядит одинаково. Срок использования именно металлических кровель составляет более 140 лет.

Алюминий – качественный материал, удобный при выполнении работ по кровле. Покрытие листов особым полимером, поэтому он имеет длительный срок использования. Алюминий бывает разных цветов. Малый вес кровли из алюминия дает возможность уменьшить требования к несущим конструкциям, что снижает цену строительства объекта в целом. Срок службы этой кровли соответствует кровли из меди – около 150 лет.

Пергамин – материал без покрова, создаваемый методом пропитки кровельного картона пластичными нефтяными битумами. Применяется в роли подкладочного материала.

Толь – изготавливается пропиткой кровельного картона металлическими или каменноугольными материалами. Посыпают с наружной, внутренней стороны минеральным порошком, либо с обеих. Используют при монтаже кровель.

Керамопласт создается на основе полимеров со специальными растворами из натуральных веществ c прекрасными укрепляющими свойствами.

Дерновые, соломенные, тростниковые кровли (или из иных материалов).

Металлочерепица – имитация керамической черепицы, ее вес меньше, но характеристики по шумоизоляции, теплоизоляции хуже, накапливает статистическое напряжение, то есть нуждается в заземлении.

Цементно-песчаная черепица – схожа с керамической черепицей по показателям, однако стоимость ниже.

Керамическая черепица – неограниченный срок использования. Черепичная кровля тяжелая, стабилизирует крышу, отличная звукоизоляция.

Битумная черепица (мягкая, гибкая черепица) – материал для кровли, произведенный на базе стекловолокна при помощи пропитки битумом, посыпкой камня. Широкий ассортимент по размерам, цвету, покрытиям. Черепица удобна в установке, бесшумна и не накапливает статистическое напряжение.

Композитная черепица (вид черепицы с посыпкой камня) – стальной кровельный лист, состоящий из нескольких слоев, покрывается с двух сторон сплавом из алюминия и цинка. Для внешнего и защитного оформления применяется крошка из природного камня, поверх неё накладывается слой глазури. Материал с высокой шумоизоляцией.

В настоящее время большую популярность на строительном рынке завоевал легкий ячеистый бетон. Особенно востребованы такие его представители как газобетон и пенобетон. Они очень похожи друг на друга, но имеют и некоторые различия.

Объединяет эти два материала то, что внутри их находятся воздушные пузырьки, которые значительно повышают теплоизоляционные свойства по сравнению с тем же кирпичом. Оба этих материала обладают относительно небольшим весом, поэтому отпадает нужда в специальных подъемных механизмах, да и сама их кладка значительно упрощается.

Скорость возведения стен с применением ячеистого бетона выше, чем с применением дерева или кирпича. Блоки газобетона и пенобетона легко поддаются обработке, в такой кладке довольно просто делать проемы, технологические отверстия и прокладывать каналы для проведения инженерных коммуникаций. Данные виды материалов можно применять для возведения несущих стен без использования жесткого каркаса, их прочность позволяет делать это.

Но все таки газобетон и пенобетон отличаются друг от друга технологией производства и составом ингредиентов.

Промышленное производство газобетона осуществляется при помощи автоклавов, которые поддерживают высокое давление и большую температуру. Изготавливается он из портландцемента,кварцевого песка, негашеной кальциевой извести, алюминиевой пудры и воды. Данный материал относится к легким бетонам.

По своей плотности он в несколько раз легче обыкновенного силикатного кирпича, но при этом обладает довольно большой прочностью на сжатие. Вес стандартного блока газобетона составляет 18 килограмм и в стандартной кладке он заменяет примерно 17 кирпичей, общим весом около 60 килограмм.

Пенобетон изготавливается из вяжущей смеси, основу которой составляет портландцемент и пенообразователя. В отличие от газобетона, пенобетон производится без применения автоклава, и процесс затвердевания смеси происходит естественным образом. Данный материал можно изготовить и на самой стройплощадке при помощи специальных пенообразователей. Готовый состав можно заливать в форму - опалубку, которая бывает съемной или несъемной. Для съемной опалубки обычно применяются древесно - волокнистые плиты, которые можно использовать неоднократно.

Для несъемной опалубки могут быть использованы различные материалы, из которых монтируется единая монолитно - опалубочная конструкция. В нее заливается пенобетон и опалубка становится составной частью стены.

Пенобетон, в заводских условиях, изготавливается в виде крупногабаритных блоков, которые по объему могут заменить несколько стандартных кирпичей, при этом, по плотности, гораздо легче их.

Сходства и различия материалов

Производство газобетона осуществляется только в заводских условиях. Если при изготовлении блоков газобетона применяется импортное оборудование, то они получаются правильной формы, равномерной плотности, высокого качества поверхности с высокой точностью размеров, следовательно и стена, выложенная из газобетона отличается гладкостью, ровностью и одинаковой плотностью и для нее требуется лишь минимальная отделка как внутри, так и снаружи.

Если производством пенобетона на стройплощадке занимаются специалисты с опытом, соблюдающие все технологические процессы, то этот материал по качеству получается не хуже газобетона.

Если же его производством занимаются дилетанты, на приобретенном на рынке оборудовании, которые не правильно выбрали марку пенообразователя, не обеспечили качество цементного раствора, то о качестве полученного материала не может быть и речи. Отсюда вывод: нужно серьезно контролировать строительный процесс, чтобы проявились все достоинства и преимущества пенобетона. Качество заводского пенобетона отличается стабильностью, но он дороже, а использование пенобетона прежде всего притягивает своей экономичностью.

Если говорить об экономичности, то цена кубического метра газобетона немного больше, чем цена кубометра пенобетона.

Отличаются эти материалы и по гигроскопичности. Блоки пенобетона гораздо хуже впитывают влагу, чем блоки газобетона, что объясняется различием внутренней структуры материалов.

Еще одним важным критерием является их экологичность. При производстве пенобетона используются только минеральные вещества, которые не могут нанести вреда организму человека. А при производстве газобетона применяется аллюминиевая пудра, но ее процентное содержание настолько мало, что о ее вреде на человеческий организм не стоит и говорить.

В остальном эти материалы очень похожи, они не подвергаются гниению, на них не появляется плесень, они обладают меньшей, чем у кирпича или гипса, радиоактивностью и при повышении температуры, в случае пожара, не выделяют вредных для здоровья веществ и не поддерживают горение.

Кирпич – строительный материал, который изготавливается из различных пород глины и суглинистых почв. По своим характеристикам кирпич имеет достаточно высокий порог прочности, огнеупорен и долговечен. Также он является экологически чистым материалом, так как изготавливается из природных компонентов.

Основными техническими показателями кирпича являются морозостойкость и прочность. Прочность кирпича указывается на упаковке индексом «М» и характеризует именно ту нагрузку, которую может выдержать кирпичная кладка, площадью 1 кв. м.

Марки кирпича 75 и 100 используются для возведения коттеджей. Кирпич, марки М125 и выше, используется для возведения высотных сооружений. Кирпич, марки М300, используется при заливке фундамента и закладке цокольных этажей.

Морозостойкость кирпича обозначается символом «F». Этот индекс показывает, насколько циклов (замораживания и размораживания) хватает кирпича. Числовой показатель индекса определяется исходя из того, сколько влаги впитает сам кирпич. Для средней полосы России принято использовать кирпич, с циклом морозостойкости 15-25.

В настоящее время выделяют несколько видов кирпичей: силикатный кирпич, керамический, а также клинкерный кирпич.

Керамический кирпич является самым первым и самым древним строительным камнем, который использовали для возведения стен. Он изготавливается из красной глины, после чего подвергается процессу обжигания, при температурах свыше 1000 градусов. Данный тип кирпича используется повсеместно в строительстве (укладка несущих стен, облицовка внешних и внутренних стен, возведение перегородок и мн. др.). Исключением из правил является то, что кирпич не используется для отделки тех мест, которые контактируют с высокими температурами.

Силикатный кирпич – менее популярный, чем керамический. Изготавливается, как правило, из песка и извести. Обладает достаточно низкой прочностью и морозоустойчивостью. Хорошо впитывает влагу, вследствие чего, его не рекомендуется использовать при возведении стен цокольного этажа и возведении фундамента.

Единственным отличием этого кирпича от остальных является то, что он имеет отличную звукоизоляция. В результате чего, его можно использовать для возведения перегородок между комнатами и несущих конструкций внутри здания.

Клинкерный кирпич – аналог керамического кирпича, только данный вид подвергается более серьезной термической обработке (1200 градусов). Кирпич имеет самые высокие прочностные показателями, абсолютно устойчив к воде и не вступает во взаимодействие с солями и щелочами. Этот тип кирпича выпускается только маркой М400.

Клинкерный кирпич используется для возведения водостоков, укладки фундамента и возведения цокольных этажей. Расцветка фасадного клинкерного кирпича может быть самой различной. Цветовая гамма подбирается на заводе, исходя из запросов заказчика.

Кроме видов кирпича, еще существует 3 класса кирпича: пустотелый, поризованный и полнотелый.

Пустотелый кирпич, или, как его называют строители - "пустой кирпич", – тип кирпича, который имеет сквозные отверстия. Все дело в том, что именно наличие сквозных отверстий улучшает физические качества кирпича, в частности его теплопроводность. Чем больше отверстий, тем теплопроводность ниже. За счет большого количества отверстий, уменьшается нагрузка на фундамент и поперечные балки.

Полнотелый кирпич – тип кирпича, который не имеет сквозных отверстий. Используется для кладки цокольных этажей и фундамента. Такой кирпич имеет высокую теплопроводность, в результате чего, стены должны быть достаточно толстыми (не менее 2 м.).

Поризованный кирпич – самый прочный кирпич из всего класса. При его изготовлении в его структуру добавляются специальные вещества, которые при обжиге испаряются. Образовавшиеся поры не влияют на прочность кирпича, а уменьшают его вес и увеличивают звукоизоляционные свойства.

Как видите, кирпич все-таки и старый материал, но обладает значительными преимуществами среди других аналогов.

Строительная отрасль бурно развивается с появлением новых материалов и оборудования, но подчас сталкивается с проблемами различного характера. Одной из проблем строительной отрасли является технология изготовления домов и коттеджей из оцилиндрованного бревна. С одной стороны, возникает желание упростить технологию, что ведет к необратимым результатам в нарушении эксплуатационных качеств дома в целом, с другой - повышение качества изготовления ведет к большим денежным затратам, которые окупятся в будущем.

Технология изготовления оцилиндрованного бревна

Человек уже много веков строит дома из дерева. В России дерево всегда было под рукой, легко обрабатывалось с помощью топора и пилы, и при соблюдении технологии постройки такой дом мог долго держать тепло. Было построено большое количество каркасных домов (из деревянных бревен и бруса). С годами население страны увеличивалось, топор и пилу сменили новые технологии, призванные увеличить объемы и ускорить строительство. Бревна, примерно с начала 20-го века, стали изготавливать с помощью специальных станков, сохраняя одинаковый диаметр по всей длине. Такое бревно получило название оцилиндрованное.

При изготовлении оцилиндрованного бревна в большинстве случаев берут сосну. С бревна снимают верхнюю мягкую часть, заболонь, оставляя крепкую сердцевину ствола. Эта операция уменьшает шанс возникновения трещин пока бревно проходит сушку.

В целом технология производства оцилиндрованного бревна делится на этапы, при которых задействуются разные деревообрабатывающие станки и оборудование.

При подготовке, бревна должны быть отсортированы по диаметру, с них удаляют сучки, срезают корень и подрубают. Этот этап очень важен, он влияет на то, как бревно будет фиксироваться в станке, и, как следствие, увеличиться качество обработки поверхности.

После сортировки, обработанные бревна направляются в станки для оцилиндровки. Бревно зажимается в зажимной бабке с помощью специальных гидроцилиндров. После фиксации бревна, по нему проходит каретка с фрезами. Во время этой процедуры бревно не движется, и в итоге образуется цилиндрическая, идеально ровная поверхность.

После того как бревно было оцилиндровано, в нем нарезают продольные пазы, которые в дальнейшем служат для сцепления при сборке дома.

После нарезки пазов бревна направляются в накопитель. В нем происходит резка бревен на определенную длину. Далее, на специальном оборудовании производится нарезание угловых соединений (чашек). Здесь же оцилиндрованные бревна обрабатываются антисептиком, в целях предотвращения появления грибка и плесени.

После того, как коробка деревянного дома будет собрана, стены необходимо отшлифовать и пропитать специальными защитными покрытиями.

После сборки каркаса деревянного дома, все бревна шлифуют и пропитывают специальными защитными покрытиями.

Как определить качество бревен

Чтобы не ошибиться при выборе материала следует помнить, что качество всецело зависит от подготовленности персонала и оборудования, на котором проводилась обработка бревен. Все бревна должны быть из одной породы. По длине ствола не допускается гниль, трещины и сколы. Бревна должно быть идеально ровными, кривые бревна должны быть отбракованы. Не поленитесь и проверьте, чтобы допуск между бревнами по диаметру и длине был меньше двух миллиметров. Проверьте, чтобы на каждом бревне была специальная маркировка. Помните, что срубы из оцилиндрованного бревна делают из не засохших до рубки деревьев, если выбрать засохший сруб, то не будет обеспечена естественная влажность. Вся поверхность должна быть обработана специальным антисептиком для обеспечения длительной эксплуатации.

Достоинства и недостатки материала

Оцилиндрованное бревно наряду с достоинствами имеет и недостатки. Достоинства заключается в том, что изготовление ведется с минимальным воздействием на окружающую среду, технология не включает в себя применение вредных клеевых веществ. Дом из оцилиндрованного бревна имеет чрезвычайно твердую конструкцию - это следствие одинаковых размеров по диаметру бревна. Пропитка антисептиком обеспечивает долгий период эксплуатации и хорошую теплоизоляцию, из-за минимальных зазоров между бревнами.

Минусом технологии изготовления является снятие верхнего защитного слоя, который убирают в процессе обработки. Вследствие этого появляется усадка, и первый этаж дома усаживается в среднем на 15 см, появляются трещины, и бревна скручиваются под воздействием ветра по спирали. Особенно заметна усадка, которая может длиться до 1 года, поэтому все это время необходимо ждать полной усадки строения и щадяще эксплуатировать дом. По истечении 12 месяцев можно устанавливать мебель и производить финишные ремонтные работы. Применение отопительных приборов нежелательно.

Преимущества строительства дома из оцилиндрованного бревна

Строительство дома из оцилиндрованного бревна имеет следующие преимущества: он долго сохранят тепло, имеет геометрически правильную форму стен и, что не маловажно – будет приносить своим хозяев только положительные эмоции долгие годы.

Несмотря на то, что фанера на протяжении многих десятилетий используется в строительстве, промышленности и в быту, популярность этого листового материала нисколько не падает.

Но следует признать, что инновационные технологии успели добраться и до производства фанеры, закономерным результатом чего стали ее высокие потребительские свойства. Впрочем, обо всем по порядку.

Фанера представляет собой конструкцию из трех и более тонких слоев древесного шпона, которые прочно склеиваются между собой. Прочность всей конструкции во многом обусловлена тем, что древесные волокна каждого слоя идут перпендикулярно волокнам предыдущего. По неписанному закону количество слоев в любом листе фанеры всегда нечетное, в результате такой технологии оба верхних листа имеют аналогичное направление древесных волокон. Если волокна направлены вдоль длинной стороны, фанеру именую продольной, если волокна имеют перпендикулярное к длинной стороне направление, фанера считается поперечной.

В производстве фанеры используются не только мягкие, но и твердые породы древесины, что сказывается не только на внешнем виде и продолжительности эксплуатационного периода, но и на стоимости этого строительного материала. Главным недостатком всех изделий из древесины считается высокая гидрофобность, показатели которой во многом определяются природными свойствами самого дерева. Сегодня на строительном рынке популярностью пользуется две марки фанеры: ФК и ФСФ, что означает соответственно: влагостойкая и супер влагостойкая.

Однако высокая влагостойкость фанеры ФСФ наносит ущерб ее экологической безопасности, потому как в основе клеевого состава, который используется в производстве этой марки фанеры, лежат фенолформальдегидные смолы. Если фанера требуется для ремонта полов в жилом помещении, следует выбрать менее влагостойкую, но более безопасную фанеру марки ФК, которая основана на карбамидных смолах.

По количеству сучков, трещин, вставок и прочих природных и производственных дефектов, фанеру делят на четыре сорта. Первый сорт – это безусловная гарантия высокого качества, такая фанера слишком хороша для использования ее в качестве чернового полового покрытия. Четвертый сорт тоже не подходит, так как фанера четвертого сорта имеет слишком много производственных дефектов и может не проявить в процессе эксплуатации тех свойств, которых от нее ожидают.

Если внимательно изучить маркировку определенной партии фанеры, можно найти там буквосочетания, которые поставят в тупик человека, не имеющего специальных знаний. А между тем «НШ» - означает, что данная партия фанеры не подвергалась шлифовке, «Ш1» – отшлифована только лицевая сторона, а «Ш2» - обе. Здесь же могут быть указаны параметры экологической безопасности, определяемые количеством формальдегидов, следует иметь в виду, что «Е1» указывает на более низкое содержание формальдегида, чем «Е2».

Процесс изготовления фанеры начинается с подготовки бревна, оно должно иметь строго цилиндрическую форму и определенную длину. Для начала ствол дерева очищают от коры, обрабатывают горячим паром и придают ему ровную форму при помощи специальных деревообрабатывающих станков. Такое подготовленное бревно именуется «чурак». Чурак помещается на токарный станок, оборудованный длинным лущильным ножом. Когда станок включен, бревно начинает вращаться вокруг длинной оси, а лущильный нож срезает с него широкую стружку толщиной не более миллиметра. Эта стружка в дальнейшем именуется шпоном.

Шпон собирают, сортируют, сушат, а затем перекладывают поперек волокон, смазывают каждый слой клеем и прессуют в специальных установках. Далее остается только обрезать и отшлифовать готовую фанеру. Впрочем, ее еще можно и ламинировать при помощи пластиковой пленки. Ламинированная и шлифованная фанера является отличным декоративным материалом. Впрочем, для чернового пола ламинированные материалы не требуются.

Если принимать во внимание соотношение между ценой и качеством, то для сооружения основы под пол лучше выбрать фанеру марки ФК, второго или третьего сорта, с маркировкой «Е1», толщиной 14 мм, Ш1, то есть отшлифованную только с лицевой стороны. Такой слоистый материал не будет излучать в больших количествах вредные для здоровья вещества, создаст достаточно гладкое и прочное основание под ламинат или другое напольное покрытие, и не слишком сильно ударит по карману.

Появление на рынке превосходного материала - полистирола, составило конкуренцию органическому и силикатному стеклу. Полистирол имеет множество положительных свойств и они уже начали к себе привлекать внимание дизайнеров и художников. Листовой полистирол получают экструзивным методом.

Полистирол широко применяется в изготовлении всевозможных рекламных щитов, штендеров и вывесок. Материал этот просто создан для изготовления объемных и больших букв для рекламы, указателей и информационных табличек, остекления оконных проемов. Использовать его можно для отделки помещений снаружи и внутри, изготовления душевых кабин, устройства перегородок, покрытия для теплиц, а также оранжерей, вместо оконного стекла. Также этот материал используется в электротехнической промышленности, из него изготавливают защитные экраны к цифровым табло и рассеиватели для светильников. Не так давно стали его использовать в создании трехмерных объектов.

Пластик, схожий с органическим стеклом представляет собой полистирол общего назначения. Выпускается он в виде тонированных и бесцветных листов разной толщины и размеров. Существует даже листы, не отражающие свет, в то же самое время абсолютно прозрачны. Данные свойства полистирола применяют художники вместо стекла в выставочных залах, защищая им свои картины. При разрушении полистирол острых осколков не образует, поэтому он является полностью безопасным. Еще можно добавить, что такой материал, как полистирол, имеет длительный срок эксплуатации, а также влаги не боится и выдерживает значительные ударные нагрузки.

Полистирол является линейным полимером, основа которого стирол. Также неплохое применение он нашел в изготовлении всевозможной фурнитуры, детских игрушек, пленок, и даже бытовой техники. Его хорошо знают все, так как часто сталкиваются с пенопластом, почти у каждого в доме имеются телевизоры и проигрыватели, корпуса которых сделаны из этого же материала. Трубы, изготовленные из полистирола, давно оценили сантехники и теперь заменить ими стараются железные.

Полистирол хорошо взаимодействует с каучуком, а также с другими пластмассами. Ударопрочный полистирол идет на изготовление в промышленной и бытовой электронике ответственных деталей, из него изготавливают товары народного потребления, разные упаковочные материалы для пищевых продуктов. Отделочные материалы, упаковка косметики, наружная реклама - вот всего лишь небольшой список того, где применяется ударопрочный полистирол.

Полистирол является главным конкурентом прозрачному оргстеклу и пластику из ПВХ. Он легко формируется и обрабатывается при невысокой температуре, имеет низкую теплопроводность, не реагирует с химическими агрессивными веществами. Правда и недостатки тоже есть у него: материал этот постоянную влажность и резкие перепады температур плохо переносит. Главное достоинство полистирола - низкая его стоимость.

Применять его можно заместо обычного оконного стекла. Проделав такую замену, сразу можно ощутить потепление в помещении. Из полистирола изготавливают окна, на которых зимой не образуется лед, а летом не запотевают. Фактурный полистирол, который еще называют призма, пинспод, колотый лед, хорошо рассеивает свет совместно с цветным полистиролом. Трудно представить современный светильник без рассеивателя из этого материала.

Полистирол антибликовый является прозрачным полистиролом, у которого поверхность обработана с одной стороны. Такой материал при отражении источника света, бликов не дает. В то же время, этот материал имеет хорошую прозрачную структуру через которую проходят все оттенки и цвета. Белый полистирол является прекрасным материалом для изготовления стенок больших рекламных букв, сайдингов, рекламных щитов.

Данный материал легко склеивается, режется, что дает возможность из него делать различные модули и всевозможные изделия. Из белого полистирола, с помощью компьютерных технологий, получают трехмерные объемные объекты. Из этого материала изготавливают торговое оборудование.

Свето рассеивающий, ударопрочный полистирол специально был разработан для световой рекламы. В тех местах, где необходимо в качестве светопровода использовать внутреннюю подсветку, применяется именно этот материал. К тому же, прочность у него выше, чем у акрилового стекла. Листовой полистирол отличается еще одним замечательным свойством - его поверхность достаточно просто очистить от грязи и пыли, а после можно на нее с легкостью наклеить аппликации, имеющие пленочную основу. На нем неплохо будут держаться трафаретная и офсетная печать.

Сейчас очень модны стали душевые кабины, которые также изготовлены из полистирола. Многие, наверное, обращали внимание на прозрачные стенки душевых кабин. Сделано это все из полистирола, производится который у нас, в России и имеет отличное качество.

В настоящее время изделия из бетона не всегда бывают серыми и тусклыми, времена-то уже другие. Современные технологии производства позволяют придать бетону любой цвет или оттенок. Это достигается путем добавления в состав раствора различных красителей. Полученный цветной бетон в основном используют при изготовлении тротуарной плитки, искусственного камня, садовых бордюров и других подобных изделий.

Первый способ приготовления цветного бетона является наиболее лучшим, так как в этот момент происходит полное (сквозное) окрашивание всего изделия приготовленного из бетона. Все бетонные конструкции приготовленные таким способом не теряют цвет, даже в тех случаях, когда происходит стирание верхнего слоя.

Основным недостатком такой технологии приготовления цветного бетона является высокая стоимость обработки. Так как для того, чтобы полученные изделия были яркими и насыщенными цветовой гаммой, потребуется добавить в состав бетонной смеси огромное количество окрашивающего пигмента. Следовательно будут возрастать затраты на краситель, а с ним же и стоимость полученного изделия.

Такой метод окрашивания бетона в основном используется при изготовлении тротуарной плитки, цветных бордюров и т.п. Такая же технология применяется и при заливке цветных монолитных бетонных дорожек, всякого рода площадок и т.п. и т. д. Этот метод производства на долгие годы позволяет забыть об обновлении его поверхностей и подкрашивании при стирании.

Второй способ изготовления цветного бетона в основном состоит из окрашивания уже сделанных изделий и конструкций из бетона, то есть в нанесении слоя красящегося пигмента на поверхность бетонной продукции.

Эта процедура напоминает простую покраску металла или пластика. В основном при покраске бетона используются специальные глубоко проникающие составы. Это связано с тем, чтобы окрашивающий бетон пигмент проникал как можно дальше в изделие, а не образовывал пленку. Поэтому глубина прокраски изделия из бетона в основном зависит от типа того носителя, в котором затворен пигмент.

При такой технологии окраски бетона в большинстве случаев используются пигменты, которые добавляются в уже готовые пропитки. Это предназначено для более надежной защиты бетона, но при этом в качестве затворителя лучше всего использовать глубоко проникающие пропитки типа гидрофобизаторов Типром и его производных, различные виды современных проникающих лаков. Но нельзя применять в качестве носителя водную основу, так как при этом нельзя добиться необходимого результата.

Основным параметром при подборе необходимого затворителя является его глубина проникновения и влагостойкость после высыхания. Если пропитка, содержащая необходимый нам краситель проникает в бетон как можно глубже, то выбранный цвет будет дольше удерживаться на поверхности и радовать глаз. В связи с тем, что верхний слой бетонного изделия каждодневно подвергается воздействию воды, солнца, езды и ходьбы, то он со временем начинает либо разрушаться, либо стираться, а с ним и стирается нанесенная на поверхность краска. Поэтому, такие изделия как тротуарная плитка, брусчатка и многие другие не красятся готовыми, а красится бетонная смесь.

При производстве цветного бетона и изделий из него могут использоваться различные типы бетонов. Но необходимо всегда помнить, что начальный цвет цемента и его полученного состава очень сильно влияет на получаемый оттенок изделия, изготовленного из цветного бетона. Надо знать, что серый цвет выбранного цемента в большинстве случаев снижает насыщенность получаемого цвета, загрязняет оттенок. Поэтому для получения яркой палитры красок необходимо использовать именно белый цемент.

В современных условиях уровень чистоты и насыщенности цвета достигается не только за счет белого бетона, но так, же и зависит от выбранного пигмента. Когда в бетон добавляется пигмент, то он окрашивает в основном цементный камень, покрывая его тонким слоем пигментных частиц. Под влиянием каких-то внешних факторов с течением времени затворитель обнажается, тем самым изменяя свой оттенок. Изменение цвета будет намного меньше, если окрас заполнителя будем как можно меньше отличаться от цвета цементного камня.

Все пигменты, добавляемые в бетонную смесь, являются специальным видом добавок, которые придают готовому изделию определенный цвет и оттенок. В качестве таких пигментов в большинстве случаев применяются специальные красящие сухие порошки, эти порошки после высыхания бетонной смеси устойчиво в нем удерживаются, а не растворяются в масле, воде или других растворителях. Эти пигменты не должны вымываться под действием осадков или воды, а также быть устойчивыми к выгоранию на солнце.

Все используемые пигменты для получения цветного бетона подразделяются на органические и минеральные. Это разделение зависит от того, какое они имеют происхождение. А по виду они подразделяются на искусственные, которые получаются при термической обработке сырья, и минеральные, для получения которых используется механическая обработка природного материала.

В настоящее время на рынке предлагается огромное количество как цемента и красителей для него, поэтому при покупке необходимо произвести правильный выбор, руководствуясь конечными требованиями, характеристиками и свойствами выбираемого продукта.