25 февраля 2011

Марку цемента устанавливают по показаниям предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из  пластичного  цементного состава 1: 3 по массе.

Приборы: встряхивающий столик, форма – конус, чашка сферическая, скребок, металлические формы 40х40х160 мм, машина МИИ-100, гидравлический пресс.

Материалы: портландцемент, песок вольский.

Для определения пластичной консистенции цементного раствора отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают в сферическую чашку, после перемешивают цемент с песком лопаткой в течении 1 мин, затем вливают в неё воду и ещё раз перемешивают смесь в течение 5мин.

После окончания перемешивания заполняют в два приёма слоями равной толщины форму – конус, установленную в центре стеклянного диска встряхивающего столика. Внутренняя поверхность конуса и диск столика перед производством испытания необходимо слегка увлажнить.

Раствор уплотняют металлической штыковкой: нижний слой 15 штыкованиями, верхний 10. После уплотнения раствора конус медленно снимают в вертикальном направлении, после этого раствор встряхивают на столике 30 раз, чтобы конус на столике расплылся в пределах 106-110 мм.

Формы наполняют раствором примерно на 1 см, включают вибрационную площадку и равномерно заполняют все три гнезда. Излишки раствора срезают смоченным водой ножом и ставят образцы раствора в ванну с гидравлическим затвором на 24 часа.

После этого образцы расформировывают, укладывают в воду и оставляют на 28 дней. По истечению этого срока образцы вынимают из воды и не позднее 10 минут подвергают испытанию, предварительно образцы вытирают мокрой тряпочкой.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух результатов испытания трех образцов.

24 февраля 2011

Отформованные изделия фасадной облицовочной керамики обычно подвергают сушке в туннельных сушилках с рециркуляцией. Сырец изделий фасадной облицовочной керамики устанавливают на полочные вагонетки туннельных сушилок на нелицевую сторону отверстиями вдоль туннеля. Длина сушилки около 37 м, ширина 1,2 м, высота 1,7 м.

При сушке лицевого кирпича и лицевых керамических камней, блоков, малогабаритных плиток и архитектурных деталей постоянного профиля продолжительность сушки колеблется от 17 до 26 ч, температура теплоносителя на входе в туннель составляет 75-100° С, на выходе из туннеля 30-40° С, относительная влажность воздуха на выходе из туннеля равна 80-90%; остаточная влажность высушенных изделий не должна превышать 4-7%.

Малоразмерные фасадные керамические плитки сушат на лещадках в конвейерной газовой сушилке. Продолжительность сушки около 20 мин, температура - от 180 до 340° С.

Продолжительность обжига лицевого кирпича и лицевых керамических камней, малогабаритных плиток и других изделий в туннельной печи длиной 105 м и сечением обжигового канала 1,73x1,75 м составляет 25-38 ч, максимальная температура обжига равна 980-1025° С.

Сырец фасадной облицовочной керамики укладывают на вагонетку туннельной печи на нелицевую сторону. В целях обеспечения большей равномерности обжига садку изделий по высоте делают разреженной книзу и более уплотненной кверху. Иногда нижний ряд садки укладывают на «ножки», что обеспечивает лучший прогрев пода вагонетки и нижнего ряда фасадной керамической плитки.

Если производится обжиг разнообразных по размеру и форме изделий, то нижние ряды садки должны быть выложены из изделий наиболее простой формы, а верхние - сложной формы и больших размеров, а также изделиями, которые не выдерживают большой нагрузки (архитектурно-художественные детали и др.).

Обжиг фасадных керамических плиток может производиться в щелевых роликовых печах. Для политого обжига применяется 24-канальная муфельная печь длиной канала около 8 м, которая работает на природном газе. Покрытые глазурью фасадные плитки укладывают плашмя в один ряд на лещадки размером 270X136 мм, которые периодически передвигаются при помощи пневмотолкателя.

Выходящие из роликовой щелевой печи коврово-мозаичные плитки, изготовленные методом литья, имеют температуру 75-80° С, что затрудняет их сортировку. Поэтому для охлаждения лещадок с плитками применяется специальная камера, расположенная непосредственно после роликовой печи. Камера выполнена в виде металлического короба, в котором на пластинчатой цепи подвешены полки, перемещающиеся снизу вверх и сверху вниз. Изменение направления движения производится при помощи звездочек.

Лещадки с фасадными керамическими плитками выходят из щелевой печи в три ручья, поступают на приемное устройство и заполняют одну полку. После этого толка автоматически перемещается вверх и к приемному устройству подается пустая полка, которая в свою очередь заполняется плитками.

Охлажденные лещадки с плитками при температуре 20° С поступают на съемное устройство и далее на сортировку. В камеру вентилятором подается воздух, который обдувает лещадки с плитками. Продолжительность охлаждения 31 мин.

Набор литых фасадных керамических плиток осуществляется   на автоматической линии.
На указанной линии производится отбор лещадок с обожженными плитками от печи и перенос их на промежуточный приемный столик;

съем плиток с лещадок;

ломка пленок, соединяющих плитки;

перенос плиток в положение «над транспортером»;

раздвижка плиток и укладка их через кондуктор в кассеты-тележки транспортера;

ориентация плиток в кассетах-тележках;

наклейка бумажной ленты;

сушка бесконечного коврика;

резка его на мерные коврики;

съем этих ковриков с транспортера, перенос и укладка ковриков в тару. Работа автоматической линии заключается в следующем. Лещадки с обожженными фасадными керамическими плитками тремя рядами подаются на рольганг.

В момент достижения лещадками упорной стенки вращение роликов прекращается, а гидроцилиндр с захватами перемещает площадки параллельно оси роликов. Лещадка из первого ряда поступает на приемный столик, лещадка из второго ряда - на первый ряд, из третьего ряда - на второй. Одновременно с началом перемещения лещадки   на   приемный столик механизм   вакуум-захвата   поворачивается   из положения «над кондуктором» в положение   «над столиком».

После того как пневмоприсосы опустятся на плитки, включается   вакуум и плитки поднимаются, а лещадка остается на приемном столике и сталкивается с него при подходе следующей лещадки с плиткой.

23 февраля 2011

Техническое содержание конструкций крыш и чердачных помещений складывается из периодических обследований, очистки и текущего ремонта, связанного с ликвидацией отдельных неисправностей в конструкциях и инженерном оборудовании, расположенном в пределах чердачного помещения, и проведения мероприятий, направленных на улучшение температурно-влажностного режима помещений и конструкций.

Обследования проводятся инженерно-техническими работниками эксплуатирующих организаций не реже чем 2 раза в год — ранней весной и осенью. Внеочередные осмотры проводятся после ливневых дождей.

При обследовании кровель и чердачных помещений необходимо:

состояние обрешетки, стропильных ног и мест их сопряжений;

выявляют  наличие и качество креплений кровельного покрытия к основанию; определять состояние опор, карнизов, засыпки и несущих конструкций чердачных перекрытий, вентиляционных отверстий и слуховых окон, мест сопряжений конструкций, проходящих через кровельные покрытия, инженерного оборудования, находящегося в пределах чердачных помещений, разводки центрального отопления, расширительных баков, вентиляционных коробов и шахт, канализационных стояков, дымовых каналов, оборудования водоподкачки и вентиляционных устройств.

Техническое состояние кровель (стальных и из штучных изделий) должно проверяться как снаружи, так и со стороны чердака «на свет». При появлении коррозии кровли и водосточные устройства из оцинкованной стали, предварительно очищенные от ржавчины, также окрашиваются масляными красками и другими антикоррозионными составами. Целесообразно окрашивать кровли из черной стали и со стороны чердака, особенно в тех случаях, когда при осмотре на внутренней поверхности обнаружены коррозионные поражения.

Отечественная химическая промышленность выпускает большой ассортимент красок и эмалей, которые могут быть использованы для высококачественной окраски кровель Для окраски металлических кровель рекомендуются грунты и эмали на основе синтетических смол

23 февраля 2011

Каменная кладка - один из комплексных процессов возведения несущих и ограждающих конструкций зданий, состоящий из простых процессов:

 - устройство подмостей,
- подача материалов,
- кладка.

Кирпич и раствор поставляются на объект в соответствие с недельно-суточным графиком. Кирпич транспортируется на автомашинах пакетами с применением пакет-поддонов. Раствор приготавливается централизованно, доставляется самосвалами и выгружается в бункер емкостью 0,25 м3, кирпич-захватом.

Кирпичная кладка выполняется на захватке поярусно бригадами каменщиков в 1 смену.
Растворной лопатой перемешивают раствор в ящиках и подают его на стенку.
Кельмой разравнивают раствор, заполняя, вертикальные швы, подрезают раствор и насаживают кирпич, молотком-кирочкой рубят и стесывают кирпич. Расшивками придают швам, заполненным раствором определенную форму.

Порядок возведения стен следующий:

- производится разбивка простенков по разбивочным осям в узлах здания и в местах пересечения стен выкладываются маяки высотой в 5-6 рядов;
- в углах, в местах пересечения и примыкания стен, а также по периметру здания через каждые 10- 12 м устанавливаются порядовки;
- укладка кирпича производится в верстовые ряды;
- рубка и теска кирпича, и расшивка швов.

Установка порядовок: порядовки устанавливаются по нивелиру на всех углах, примыканиях и пересечениях стен, а также через кадовки при помощи нивелира, гибкого водяного уровня или специальных лазерных приборов вносят отметки низа оконных проемов, перемычек, перекрытий, лестничных площадок и других элементов.

Растворную постель каменщик готовит кельмой в процессе кладки. Для подачи и расстилания раствора применяют ковш-лопатку.

23 февраля 2011

Операции по монтажу наружных стеновых панелей выполняют в следующем порядке: подготавливают панель к строповке, стропят и подают её к месту монтажа, подготавливают место установки и устраивают растворную постель, устанавливают панель на постель, выверяют и временно крепят панель, расстроповывают её и уплотняют раствор в горизонтальном шве.

Приёмы труда:

1. Подготовка панели к строповке. Такелажник осматривает поверхность панели, проверяет наличие закладных деталей и с помощью лома – прочность монтажных петель. При необходимости он очищает панель от грязи и наплывов раствора.

2. Строповка, подъём и подача панели к месту установки. Такелажник, поднявшись на мостик кассеты, стропит панель. Затем он опускается с кассеты и отходит от неё на 4 – 5 м. 

3. Устройство растворной постели. Монтажники очищают от мусора место установки панели и смачивают его водой, затем лопатами подают из ящика раствор и разравнивают его слоем на 5 – 8 мм толще установленных растворных маяков.

5. Выверка панели в плане, установка временного крепления и расстроповка панели. Монтажники проверяют правильность установки панели путём измерения расстояний от рисок, закрепляющих смещённую ось на перекрытии до внутренней грани установленной панели.

Цепляя верхним захватом подкоса петлю, расположенную на стеновой панели, он надвигает предохранительную втулку и закрепляет сцепку гайкой. Закрепив панель двумя подкосами, монтажник подаёт сигнал машинисту крана ослабить натяжение стропа.

6. Выверка панели по вертикали, уплотнение горизонтальных швов. Монтажники проверяют вертикальность панели рейкой-отвесом, плотно прижимая её двумя упорами к выверяемой плоскости.

23 февраля 2011

Для строительных кладочных растворов необходимы сравнительно небольшое значение прочности и хорошая удобоукладываемость. Поэтому при применении цементов в качестве вяжущего их разбавляют тонкомолотыми минеральными добавками.

Так как в основном растворная смесь укладывается на пористое основание, где происходит отсос воды, то смесь должна обладать хорошей водоудерживающей способностью. Иначе она может оказаться пересушенной и не будет твердеть.

В удержании воды основное значение имеют тонкомолотые добавки-пластификаторы, в качестве которых применяются глины, известь и поверхностно-активные органические вещества.
Растворы с добавками называются смешанными. В их названии указываются вяжущее и добавка. Например, цементно-известковый, цементно-глиняный растворы и т.п.

Таким образом, основными свойствами кладочных растворов являются прочность затвердевшего раствора, удобоукладываемость и водоудерживающая способность смеси.

Отдозированные по массе песок и цемент перемешивают в сухом состоянии до однородной массы. Отдозированная пластифицирующая добавка разбавляется отмеренным количеством воды и в виде молока вливается в сухую смесь.

Полученная растворная смесь тщательно перемешивается в течении 5 минут. Свежеприготовленной растворной смесью наполняют ведерко прибора примерно на 1см ниже его краёв. Уложенную смесь штыкуют 25 раз металлическим стержнем и выравнивают легким постукиванием ведерка о стол.

Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью смеси и дают возможность ему свободно погружаться в смесь. Замеряют погружение конуса при помощи лимба или шкалы с делением и стрелкой.

Удобоукладываемость растворной смеси выражается в сантиметрах погружения конуса.
Если подвижность растворной смеси не удовлетворяет заданной, то необходимо либо добавить большее количество воды, либо сделать новый замес с меньшим содержанием воды.

Из приготовленной растворной смеси для определения прочности формуют три образца в виде кубиков с ребром 7,07 см или в виде балочек размером 40*40*160 мм в формах без дна, установленных на кирпич, покрытый смоченной фильтрованной бумагой.

Смесь в один приём укладывается в форму с некоторым избытком и уплотняется 25-ти кратным штыкованием металлическим стержнем.

Через час после укладки происходит отсос воды основанием, смесь несколько оседает.

21 января 2011

Строительные герметики  - это материалы,  предназначенные для герметизации стыков наружных стеновых  панелей  и  блоков, усадочных и температурных швов зданий.
Классифицируют герметики на:
- вулканизирующиеся пасты,
- пастоэластичные мастики,
- профильные эластичные прокладки.
Требования к герметикам:
- влаго-, паро- и газонепроницаемость,
- тепло- и морозостойкость,
- сохранять  свои свойства в течение всего срока эксплуатации здания.

Герметики на основе битума.

МАСТИКА " ИЗОЛ Г-М" содержит в определенном соотношении:
                                  резино-битумное вяжущее,
                                  полиизобутилен,
                                  канифоль,
                                  кумароновую смолу,
                                  коротковолокнистый асбест,
                                  атнисептик.
Эта мастика  сохраняет  эластичность  даже  при минусовых температурах. Ее используют для герметизации стыков между  панелями, в  которые  она вводится шприцом в горячем виде либо в холодном, предварительно  разбавленная   легким   разбавителем (бензином, лигроином, зеленым маслом).
ПОРОИЗОЛ - эластичные пористые полосы сечением 30 х 30 мм и 40  х 40 мм - для герметизации горизонтальных стыков панелей и жгуты диаметром 10...60 мм - для  герметизации  вертикальных стыков.
Пороизол изготавливают путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной  нефтяными дистиллятами. Выпускают его двух модификаций:
ПОРОИЗОЛ М, имеющий на поверхности открытые поры, которые перед его применением покрывают холодной мастикой "изол" и
ПОРОИЗОЛ П, поверхность которого покрыта защитной оболочкой.
Пороизол сохраняет эластичность в интервале температур от + 80 до - 50˚С.  Перед установкой в шов пороизол П сжимают на 15..25 %, пороизол М - на 30..50 %.

21 января 2011

Текущий ремонт кровли включает:

ремонт отдельных участков стального покрытия со сменой до 10% всей кровли, закрепление сорванных стальных картин;
ремонт карнизных свесов, надстенных и подвесных желобов, водосточных труб с частичным добавлением нового материала;
ремонт покрытия брандмауэров, парапетных стенок, воротников и оголовков дымовых и вентиляционных труб, укрепление парапетов, антенных креплений и других выступающих элементов и заделку примыканий кровли к последним (выравнивание);
оправку фальцев (гребней) в кровле из стальных листов с промазкой тиоколовой мастикой, а при ее отсутствии— суриковой замазкой или использовать другие отделочные материалы;
периодическую покраску кровли и водоотводящих устройств.

При подготовке к ремонту стальной кровли в мастерской заготавливают необходимое количество картин, их долей, фартуков, звеньев водосточных труб и т. д. В сухую погоду кровлю обметают и приступают к ремонту, который должны выполнять звенья кровельщиков (по два человека).

Работы производят в следующем порядке: устраняют повреждения в разжелобках, надстенных желобах, на карнизных свесах; ремонтируют все поврежденные места в рядовом 

Покрытии скатов, начиная с нижней части кровли, а затем двигаясь в сторону конька; в последнюю очередь ремонтируют фронтонные свесы, места примыканий к стенам, воротники слуховых окон, дымовых и вентиляционных труб и других выступающих элементов крыши.

При ремонте нередко требуется, частичная или сплошная смена надстенных желобов и разжелобков. Эти элементы кровли укладывают со значительно меньшими уклонами, чем рядовое покрытие, поэтому они больше подвергаются воздействию коррозии.

Повреждения обычно бывают как на самом карнизном свесе, так и у водоприемных воронок. В карнизном покрытии исправляют все погнутые места нахлесток картин, а также выравнивают линию свеса и места крепления его на костылях. Поврежденные места вырезают и заменяют новыми. Все воронки, укрепленные на карнизе проволокой, переделывают, удаляя их и врезая в дощатый настил специальные штыри (стремена).

В надстенных желобах поперечные фальцы картин также ржавеют, а лотки и фальцы, соединяющие желоб с рядовым покрытием, деформируются. В таких случаях все дефектные места в желобах вырезают и заменяют новыми.

Участки кровли, подлежащие герметизации, должны предварительно быть очищены стальными скребками и щетками от ржавчины, пыли и грязи; старая суриковая замазка удаляется. Герметик наносится вручную стальным шпателем с сильным нажимом к поверхности. Продолжительность высыхания слоя герметика составляет 24 ч. Существующие фальцевые соединения, места примыканий и креплений промазываются с наружной стороны.

При устройстве новых фальцевых соединений кромки фальцев должны быть предварительно промазаны силиколовый герметик.
Для заделки свищей и пробоин в металлической кровле также рекомендуется применение тиоколовых мастик. Мелкие свищи и пробоины сплошь промазываются герметиком. При величине пробоин более 10 мм их края обмазывают мастикой, а сверху накладывают заплату из хлопчатобумажной ткани, которую прижимают к кромкам пробоин, после чего сверху снова промазывают герметиком. Со стороны чердака заплату также промазывают. 

Участки, промазанные тиоколовым герметиком, дополнительной окраске не подлежат. Отечественная промышленность не выпускает окрасочных составов для тиоколовых герметиков. В связи с этим желательно применять мастики более светлых тонов и соблюдать аккуратность при производстве работ во избежание потеков, ухудшающих внешний вид кровли.

19 января 2011

Процесс кладки включает в себя следующие процессы: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; раскладка сеток гибких связей, перелопачивание раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его; проверка правильности выложенного ряда кладки. Кладка ведется в пустошовку для последующего оштукатуривания стен.

Используют при этом однорядную системы перевязки. При выполнении каменной кладки по любой системе перевязки, необходимо соблюдать последовательность укладки рядов кирпича. Укладку кирпичей следует начинать с наружной версты, а кладку любых конструкций и их элементов следует начинать и заканчивать тычковым рядом.

Подрядный способ выполнения кладки наиболее простой, но в то же самое время самый трудоемкий. К укладке каждого следующего ряда приступают лишь после выполнения наружных и внутренних верст и забутки. Этот способ используют при однорядной системе перевязки.

Для соблюдения правильности рядов кладки стен применяют деревянные или металлические порядовки, устанавливаемые на границах захваток в местах пересечения стен и на углах. Прямолинейность стен в процессе кирпичной кладки обеспечивают с помощью причалки - прочного крученого шнура. Вертикальность кладки углов, простенков и столбов проверяют отвесом, горизонтальность рядов кладки - правилом и уровнем.

Разметку оконных и дверных проемов бригадир производит при помощи шаблонов, включенных в нормокомплект для этой цели. Каменщик раздвигает шаблоны на нужную ширину по отметкам, которые нанесены на них, фиксирует их в данном положении зажимным винтом и, накладывая шаблон на места расположения простенков и проемов, размечает их.

Кирпичная кладка внутренних стен ведется параллельно с наружными.
Для разгрузки и подачи на рабочее место кирпича, раствора, монтажных элементов необходимо выбрать приспособления для строповки в соответствии с их характеристиками.
Доставку силикатного кирпича осуществляют на поддонах, выгрузку осуществляют с помощью четырехветвевого стропа.
Подача раствора на рабочее место осуществляют растворным ящиком  V=0,25 м3 или растворонасосом.
Строповку сборных железобетонных элементов осуществляют стропом, траверсой, полуавтоматический  захват.

При выборе грузозахватного приспособления следует руководствоваться  следующими требованиями:

-грузоподъемность приспособления должна быть больше или равна массе поднимаемого груза;
-угол между ветвями стропа  должен быть < 90гр.
При выборе  приспособлений предпочтение следует  отдавать тем, которые имеют меньший вес и высоту. 

Для работы на высоте следует выбрать средства подмащивания. Возведение каменной кладки ведётся поярусно с высотой яруса 1,1 м. При кладке второго, третьего и последующих ярусов рабочее место каменщика необходимо поднимать.

Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией: указания по виду материалов, применяемых для кладки, их проектные марки по прочности и морозостойкости, марки для производства работ, способ кладки и мероприятия обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения.

В процессе работы мастер следит, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверяет перевязку и швы кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, установку закладных деталей и связей, качество поверхностей кладки.

В сухую, жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой обильно смачивают водой, чтобы происходило лучшее сцепление раствора и нормальное его твердение.

При перерывах в работе верхний ряд кладки должен оставаться неприкрытым раствором. Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее выложенной кладки.

Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениями. В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ решается совместно с проектной организацией. Если проектная организация разрешает не переделывать кладку, она указывает конкретные способы устранения дефектов.

Правильность закладки углов контролируют деревянным угольником, горизонтальность рядов стены - правилом и уровнем не реже 2 раз на каждом ярусе кладки. Отклонения осей конструкций устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.
Периодически проверяют толщину швов. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже 3 раз по высоте этажа).

19 января 2011

Пустотелый кирпич подразделяют на дырчатый и пористо-дырчатый. Производство керамического кирпича этого вида осуществляют со сквозными и несквозными пустотами. Сквозные пустоты бывают круглыми или щелевидными.

Вследствие незначительной величины диаметра сквозных пустот - не более 16 мм и ширины щели не более 12 мм - заполнение пустот строительным раствором в процессе кладки практически не происходит. Поэтому кладка, выполненная из пустотелого кирпича, обладает пониженной теплопроводностью.

Количество круглых пустот в кирпиче колеблется от 13 до 113, а количество щелевидных пустот в кирпиче колеблется от 7 до 31. Производство керамического кирпича глиняного пустотелого полусухого прессования осуществляется со сквозными и несквозными пустотами. Количество пустот бывает от 8 до 18. Толщина наружных стенок пустот кирпича должна быть не менее 15 мм.
Кирпич полусухого прессования с несквозными пустотами называется пятистенным.

Его кладут отверстиями вниз. Процент пустотности для кирпича со сквозными круглыми пустотами колеблется, от 7,5 до 36, а со щелевидными - от 28,5 до 30.

При производстве керамического кирпича пустотелого и пористо-пустотелого получают экономию в сырье и топливе; сушка и обжиг такого кирпича производится в более короткие сроки. Кирпич с объемной массой 1450 кг/м3 и менее называют эффективным. Он имеет преимущество перед полнотелым, так как обладает меньшей массой и лучшими теплозащитными свойствами, что позволяет уменьшить толщину возводимых стен, сократить расход кирпича, уменьшить массу строительной конструкции и ее нагрузку на фундамент, снизить расходы по перевозке кирпича и т. д.

Одинарный кирпич имеет размеры 250x120X65 мм, модульный - 250X120x88. Модульный кирпич должен весить не более 4 кг, поэтому его изготовляют со сквозными или несквозными пустотами.
Кирпич, высушенный до постоянной массы, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Он должен быть морозостойким -выдерживать 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде без видимых признаков разрушения.

По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на пять марок: 200, 150, 125, 100 и 75.

Марка кирпича соответствует среднему пределу прочности при сжатии, выраженному в кГ/см2. В отдельных случаях разрешается производство керамического кирпича пластического прессования марки 50. Значение предела прочности при изгибе кирпича пластического прессования выше, чем кирпича полусухого прессования. Например, для кирпича марки 200 пластического прессования средний предел прочности при изгибе составляет 34 кГ/см2, а для кирпича этой же марки, изготовленного полусухим прессованием, - 26 кГ/см2.

Показатели прочности для кирпича с пустотами отнесены ко всему сечению (брутто) без вычета площади пустот. Прочность кирпича определяется в соответствии с ГОСТ 8462-62 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе».

При производстве керамического кирпича необходимо учитывать, что водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 7025-67 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости».

Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования имеет границ с ровной или рифленой поверхностью. Пустотелый и пористо-пустотелый кирпич может иметь толщину 65, 88 или 103 мм (полуторный кирпич).