18 марта 2011

Евроремонт – это не только первый шаг к уюту в квартире, но и возможность сделать жилье стильным и модным. В евроремонте используются современные технологии и новейшие стройматериалы.

Чтобы ремонт не растянулся на неопределенный срок, нужно четко заранее продумать все вопросы. Необходимо составить план, взвесить возможные риски, сделать финансовые подсчеты, а затем приступать к серьезным масштабным работам.

Выбор дизайнера.

евроремонтЕвроремонт в квартире необходимо начинать с выбора дизайнера. Именно он поможет разработать интерьер и предложить различные модные варианты отделки. Дизайнер составит проект, в который будут входить технические чертежи. Это новое расположение стен с перегородками и размеры пола и потолка, элементы освещения и т.д. Не стоит экономить на услугах дизайнеров, так как многократные переделки значительно увеличат не только дополнительные затраты, но и сроки ремонта затянутся. В итоге сумма переплаты будет превышать оплату услуг дизайнера.

Необходимо определиться со стилем комнат, оформить дизайн каждой комнаты отдельно. Лучше, чтобы каждая из них была уникальна в своем стиле, но, в то, же самое время вся квартира соответствовала общему дизайну.

С помощью дизайнера можно выбрать мебель и другие предметы интерьера. Благодаря точному дизайнерскому решению стиль комнат будет логически завершенным и не будет иметь лишних предметов. Стоит доверить профессионалу покупку качественных материалов.

Также дизайнер разработает цветовую гамму комнат, подберет интерьер квартиры до начала работ и впоследствии будет контролировать процесс ремонта и вносить некоторые коррективы.

Например, в гостиной комнате, которая является визитной карточкой хозяев, должны сочетаться следующие качества – это уют и тепло. Данную комнату лучше всего приспособить для каждого члена семьи, так как именно здесь проводится много времени.

Евроремонт спальни должен отражать индивидуальность и характер хозяев, поэтому дизайнер поможет создать тот интерьер, в котором будет, приятно и легко отдыхать. Спальня должна соответствовать вкусам своего владельца.

Если евроремонт делается и в детской комнате, тогда можно поэкспериментировать. Желательно учесть пожелания ребенка. В том случае, если детей несколько, а комната одна, лучше всего разделить ее перегородками, чтобы каждый ребенок имел свое личное пространство, которое можно оформить в разных стилях. В оформлении интерьера детской можно не придерживаться строгих правил, эти требования можно применить к другим комнатам.

Выбор рабочей бригады.

Следующим этапом в ремонте квартиры будет выбор строительной фирмы, которая обязуется выполнить свою работу на высоком уровне. Чтобы квартира выглядела после евроремонта красиво и была функциональной, лучше всего обратиться за помощью к опытным специалистам. Они обычно организовывают работу быстро и качественно.

Чтобы найти хороших специалистов, можно обратиться к друзьям, которым уже делался евроремонт, и которые подскажут название фирмы. Другим вариантом может быть изучение каталогов и журналов, либо интернет-объявлений.

Современные строительные компании имеют в штате опытных рабочих, которые грамотно составят и сделают перепланировку будущего жилья.

Евроремонт квартиры – это, в первую очередь, исправление ошибок предыдущих строителей, поэтому выравнивание стен и полов будет одной из главных задач специалистов.

Основные этапы проведения строительных работ.

ремонт ваннойЕвроремонт квартиры лучше всего начинать с перепланировки неудобных комнат, ломки перегородок и стен. Подобные работы возьмут на себя специалисты строительной фирмы. Они смогут правильно сделать проем в бетонной стене и соорудить новую перегородку из высококачественных прочных материалов. Следует максимально эффективно использовать территорию квартиры, чтобы не осталось пустых и бесполезных мест.

Также не стоит путем перепланировки создавать узкие и длинные помещения, лучше всего делать комнаты пропорциональными. Еще одним важным элементом в ремонте должна быть минимализация углов и использование арок.

Сегодня модным дополнением являются многоуровневые потолки, которые придают интерьеру комнаты элегантности и создают дополнительное освещение.

Дальнейшим этапом будет проведение электроработ. Сюда входят ремонт проводки, замена розеток, поэтому строительная фирма обязательно предоставит специалиста электрика. Ко всему прочему современные строительные компании производят электрические работы без ломки стен. Здесь стоит заранее продумать расположение розеток и выключателей.

Если полы находятся в плохом состоянии их следует заменить на новые. Существует несколько вариантов: положить плитку, ламинат, деревянные полы, паркет или ковровое покрытие. Кухню и ванную лучше всего выложить плиткой, которая укладывается за несколько дней. Для стен в кухне многие специалисты используют пластиковые панели, так как обои не всегда являются практичным материалом.

Следующий шаг – это проведение отделочных работ. Отделка потолков во многом определяет внешний вид комнаты. Это может быть монтаж потолков из гипсокартона в нескольких уровнях или использование натяжных потолков.

Современные дизайнеры используют декоративные отделочные материалы для отделки стен: акриловые краски, фактурная или венецианская штукатурка, а также пробковые покрытия или тканевые обои.

Немаловажным этапом является продумывание дизайна дверей, практичность их открывания и правильное расположение.

Настоящий евроремонт – это дорогая процедура, но, если придерживаться золотой цепочки «дизайнер – строитель - интерьер», то можно быть уверенным, что совершенные затраты сделаны удачно. Процесс создания образа квартиры можно сравнить с музыкальным инструментом, который идеально звучит. Здесь объединяются усилия проектировщиков, дизайнеров и рабочих, которые умело потрудились над правильным звучанием общего стиля квартиры.

25 февраля 2011

Приборы: металлические измерительные линейки; лопатка; круглый металлический стержень диаметром 16 мм, длина стержня – 600мм с закругленными концами, конус стандартный, технический вискозиметр.

Материалы: цемент, песок, щебень (гравий), вода.

Расчетный состав материалов на 1000 литров (1м3) бетонной смеси пересчитывают на объём 10 литров. Из полученного количества компонентов готовят пробный замес и определяют подвижность или жесткость полученной бетонной смеси.

Перемешивание производят в последовательности, приведенной ниже.

Отвешенное количество песка помещают в металлическое корыто. Корыто предварительно протирают влажной тряпкой, чтобы не было потерь влаги на увлажнение поверхностей. Затем добавляют требуемое количество цемента и перемешивают до получения смеси однородного цвета; после добавляют крупный заполнитель и всю смесь перемешивают до тех пор, пока щебень (гравий) не будет равномерно распределен в сухой смеси; в середине перемешанной смеси делают углубление, куда вливают половину отвешенной воды, осторожно перемешав, собирают материалы в кучу и добавляют остальную часть воды.

После этого энергично перелопачивают бетонную смесь до достижения ею однородности; длительность перемешивания составляет 5 мин.

После приготовления бетонной смеси определяют её подвижность с помощью стандартного конуса

Увлажнённый конус устанавливают на ровную площадку, становятся ногами на опоры, затем прижав конус к площадке,  заполняют его в 3 слоя бетонной смесью, уплотняя каждый слой на всю толщину 25-тью штыкованиями.

Уплотненную смесь выравнивают лопаткой с верхним обрезом конуса, после чего поднимают его вертикально вверх и ставят рядом, измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с точностью до 0,5см, определяем осадку конуса – подвижность бетонной смеси

Если  подвижность бетонной смеси больше требуемой, то в замес добавляют песок и щебень, 5-10% от расчетного, в принятом соотношении. Путем нескольких попыток добиваются требуемой подвижности, после чего расчетный состав бетона корректируется и делается новый замес для изготовления трех образцов – кубиков. 

При изготовлении бетонной смеси происходит как бы уменьшение общего объёма материалов, т.к. зерна песка располагаются между зернами щебня, а частицы цемента между зернами песка. Поэтому, если насыпать в определенную ёмкость цемент, песок, щебень, а затем начать их перемешивать, то будет получен объём бетонной смеси меньше первоначального объёма.

25 февраля 2011

Для ориентировочного определения составов смешанных (цементно-известковых) и цементных растворов, приготовляемых на портландцементе и других гидравлических вяжущих веществах, можно использовать табл.

Подбор состава сложного строительного раствора производится при наличии следующих исходных данных:

- назначения строительного раствора и условий его эксплуатации в конструкциях (влажность среды);
- марки строительного раствора;
- подвижности растворной смеси, выбираемой в зависимости от назначения раствора и условий его укладки;
- вида вяжущего, выбираемого в зависимости от назначения раствора, его условий эксплуатации и марки раствора по прочности;

Составы растворов для каменной кладки

 

Марка цемента

Составы в объёмной дозировке раствора марок

200

150

100

75

50

25

Цементно-известковые

50

1:0

2:3

1:0

3:4

1:0,

5:5,5

1:0,

8:7

-

-

400

1:0,

1:2,5

1:0,

2:3

1:0,

4:4,5

1:0,

5:5,5

1:0,

9:8

-

300

-

1:0,

1:2,5

1:0,

2:3,5

1:0,

3:4

1:0,

6:6

1:1,

4:10,5

200

-

-

-

1:0,

1:2,5

1:0,

3:4

1:0,

8:7

Цементные

500

1:3

1:4

1:5,5

1:6

-

-

400

1:2,5

1:3

1:4,5

1:5,5

-

-

300

-

1:2,5

1:3

1:4

1:6

-

200

-

-

-

1:2,5

1:4

-

 

- марки вяжущего, выбираемой в зависимости от плотности раствора, насыпной плотности и влажности заполнителя;

- вида используемой минеральной добавки и её свойств (плотности и подвижности).

Расход воды для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя. Его устанавливают в опытных замесах.

Далее рассчитывают состав раствора на замес требуемого объёма, приготавливают пробный замес, уточняют и определяют расход материалов на 1 м3 раствора.

 

25 февраля 2011

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глиняных масс путем формования, сушки и последующего обжига. После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водостойкость, морозостойкость и ряд других ценных свойств.

Среди керамических материалов наибольшее распространение имеют керамический обыкновенный и пустотелый кирпичи, пустотелые керамические камни, облицовочные плитки, керамическая черепица и керамзит

Керамический кирпич изготавливают из легкоплавких глин с отощающими добавками или без них, пластическим или полусухим способами прессования и с последующей сушкой и обжигом.

При пластическом способе, глину измельчают сначала в вальцах, а затем в глиномялке, где её увлажняют до 18-25% и перемешивают до получения однородной массы. Подготовленную массу подают на прессование в приемную ленточного пресса. Цилиндрический шнек пресса с лопастями проталкивает массу через мундштук. Масса уплотняется и выходит из мундштука в виде четырехугольного бруса. Затем получают кирпич - сырец заданной толщины, разрезая движущийся брус поперек, тонкими стальными проволоками  резательного устройства.

При полусухом способе, подсушенную и мелкоизмельченную глину тщательно перемешивают и увлажняют до 8-12%. Прессуют кирпич-сырец на револьверных прессах под давлением до 15 МПа.
Сушка кирпича-сырца осуществляется в сушилках, а обжиг - в туннельной печи непрерывного действия.

25 февраля 2011

Марка кирпича определяется по среднему и минимальному результату значений предела прочности при сжатии и изгибе.

Приборы: сферическая чашка, шпатель, стеклянные пластины, листовая бумага, совок, металлические линейки, емкость с водой, мерный цилиндр, технические весы и гидравлический пресс.

Материалы: портландцемент марки не ниже 300.

а) определение прочности при сжатии

Из портландцемента приготавливают в стальной чашке тесто, водоцементным отношением в пределах 0,24-0,30.
Отобранные для испытания кирпичи распиливают дисковой пилой на распилочном станке на две равные части.

Перед изготовлением образцов, кирпич погружают в воду не менее чем на 5 минут.
На лист из стекла кладут смоченный в воде лист бумаги, на который наносят цементное тесто толщиной около 4 мм и укладывают половинку кирпича. На верхнюю поверхность этой половинки кирпича также наносят слой цементного теста и сверху укладывают вторую половинку кирпича, излишки цементного теста на бумаге и шве срезают ножом.

Для выравнивания верхней поверхности образца вновь берут лист стекла с бумагой и тестом и, перевернув образец, укладывают его на это тесто. Толщина шва и выравнивающих слоев на верхней и нижней поверхностях образцов должны быть от 3 до 5 мм. Подготовленные образцы должны иметь взаимно параллельные поверхности и перпендикулярные к боковым граням 

Допускается испытывать образцы, склеенные из целого кирпича.
Изготовленные образцы выдерживают в камере нормального твердения не менее трех суток при температуре 20±30С и относительной влажности 90-95%. Измеряют линейкой ширину и длину каждой постели образца с точностью до 1 мм и вычисляют площадь как среднее арифметическое результатов измерений двух поверхностей. Образцы устанавливают в центре опорной плиты пресса. Нагрузка при испытании должна возрастать непрерывно со скоростью 0,15 МПа/с.

В течение 5 минут кирпич насыщают водой, после чего на верхней постели, в месте передачи нагрузки, и на нижней, в месте опирания кирпича на опоры, наносят из цементного теста полоски шириной  2-3 см   и   толщиной около 3-5 мм.

Полоски делают с помощью металлических линеек или шаблонов. В пустотелом кирпиче  пустоты, которые попадают на опоры, перед нанесением на них полосок заполняют цементным раствором. Допускается вместо полосок поверхность образца подвергнуть шлифованию.

До испытания образцы  выдерживают  в  помещении не менее 3-х суток при температуре  +20 0С.
Определяют высоту образца, как среднее арифметическое двух измерений боковых граней (исключая толщину выравнивающего слоя) и ширину – как среднее арифметическое значение двух измерений верхней и нижней граней.

Кирпич укладывают на две цилиндрические опоры диаметром 10-15 мм с расстоянием между центрами 20 см и нагружают сосредоточенным грузом в середине пролета. При испытании пустотелый кирпич укладывают пустотами вниз.

По усредненному значению предела прочности при изгибе определяется марка.

25 февраля 2011

Портландцемент - продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (3-5%). Клинкер получают обжигом до спекания при t = 14500С сырьевой смеси, состоящих из карбонатных пород (75-78% известняков различного типа ) и глинистого сырья (22-25% - глины, шлаки, мергели ).

Портландцемент с заданными свойствами получают несколькими путями: 

- регулируя минералогический состав и структуру цементного клинкера;
- регулируя тонкость помола и зерновой состав цемента, вводя добавки.

В настоящее время применяются следующие виды портландцемента: 

-    быстротвердеющий;
-    гидрофобный;
-    пластифицированный;
-    сульфатостойкий;
-    пуццолановый;
-    шлакопортландцемент.

Выпускается портландцемент марками 300, 400, 500, 550, 600.

25 февраля 2011

Цементным тестом называется смесь цемента с водой. Определение водопотребности цементного теста сводится к определению количества воды, требуемого для придания тесту нужной пластичности. Эти данные нужны нам для определения сроков схватывания и равномерности изменения объёма. 

Водопотребность цементного теста считается нормальной, когда пестик прибора Вика, погружаясь в кольцо с цементным тестом не достигает дна на 5-7 мм.

Пестик имеет диаметр 10±0,02 мм и длину 50 мм. Масса стержня с пестиком 300г. Кольцо прибора, в которое помещается цементное тесто, имеет форму усеченного конуса.

Приборы: приборВика сферическая чашка, лопатка, мерный цилиндр (стеклянный).
Материалы: портландцемент.

400г цемента помещают в чашку, делают в нем углубление, куда в один прием вливают 100-120 см3 воды. Затем немедленно заполняют углубление цементом и через 30сек. Осторожно перемешивают, потом энергично растирают тесто лопаткой.

Продолжительность перемешивания – 5 минут с момента затворения с водой. Сразу после окончания перемешивания в один приём наполняют цементным тестом коническое кольцо прибора ВИКа, которое 5-6 раз встряхивают, постукивая пластинкой о стол. Затем поверхность теста сравнивают с краями кольца, срезая избыток ножом, протертым влажной тканью.

Если за 30 сек. Пестик не дошел до дна кольца на 7 мм , это означает, что при затворении цемента было взято недостаточное количество воды, если расстояние от пестика до дна стало меньше 5мм – воды при затворения было взято больше нужного. Изменяя количество воды, вновь повторяют опыт до тех пор, пока не будет получено цементное тесто необходимой водопотребности. 

Сроки схватывания цементного теста характеризуются началом и концом схватывания.

В твердеющих бетонах и растворах при равномерном распределении объёма могут образовываться трещины. Они могут быть вызваны избытком в цементе свободных оксидов кальция и оксидов магния.

Равномерность изменения объёма определяется кипячением в воде цементных лепёшек. Из 300г цемента приготавляют тесто нормальной водопотребности. Отвешивают 4 навески цемента по 75г и руками придают каждой навески форму шарика.

Шарики помещают на стеклянные и металические пластинки, смазанные машинным маслом и легким постукиванием пластинки о стол превращают в лепёшки диаметром 7-8см и толщиной в середине 1см, потом движением смоченного ножа от края к центру приглаживают для получения острых краёв и гладкой закруглённой поверхности. 

Цемент считается отвечающим требованиям равномерного изменения объёма, если на лицевой стороне, подвергнутой испытанию, не наблюдаются радиальных трещин, доходящих до краёв

25 февраля 2011

Марку цемента устанавливают по показаниям предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из  пластичного  цементного состава 1: 3 по массе.

Приборы: встряхивающий столик, форма – конус, чашка сферическая, скребок, металлические формы 40х40х160 мм, машина МИИ-100, гидравлический пресс.

Материалы: портландцемент, песок вольский.

Для определения пластичной консистенции цементного раствора отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают в сферическую чашку, после перемешивают цемент с песком лопаткой в течении 1 мин, затем вливают в неё воду и ещё раз перемешивают смесь в течение 5мин.

После окончания перемешивания заполняют в два приёма слоями равной толщины форму – конус, установленную в центре стеклянного диска встряхивающего столика. Внутренняя поверхность конуса и диск столика перед производством испытания необходимо слегка увлажнить.

Раствор уплотняют металлической штыковкой: нижний слой 15 штыкованиями, верхний 10. После уплотнения раствора конус медленно снимают в вертикальном направлении, после этого раствор встряхивают на столике 30 раз, чтобы конус на столике расплылся в пределах 106-110 мм.

Формы наполняют раствором примерно на 1 см, включают вибрационную площадку и равномерно заполняют все три гнезда. Излишки раствора срезают смоченным водой ножом и ставят образцы раствора в ванну с гидравлическим затвором на 24 часа.

После этого образцы расформировывают, укладывают в воду и оставляют на 28 дней. По истечению этого срока образцы вынимают из воды и не позднее 10 минут подвергают испытанию, предварительно образцы вытирают мокрой тряпочкой.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух результатов испытания трех образцов.

24 февраля 2011

Отформованные изделия фасадной облицовочной керамики обычно подвергают сушке в туннельных сушилках с рециркуляцией. Сырец изделий фасадной облицовочной керамики устанавливают на полочные вагонетки туннельных сушилок на нелицевую сторону отверстиями вдоль туннеля. Длина сушилки около 37 м, ширина 1,2 м, высота 1,7 м.

При сушке лицевого кирпича и лицевых керамических камней, блоков, малогабаритных плиток и архитектурных деталей постоянного профиля продолжительность сушки колеблется от 17 до 26 ч, температура теплоносителя на входе в туннель составляет 75-100° С, на выходе из туннеля 30-40° С, относительная влажность воздуха на выходе из туннеля равна 80-90%; остаточная влажность высушенных изделий не должна превышать 4-7%.

Малоразмерные фасадные керамические плитки сушат на лещадках в конвейерной газовой сушилке. Продолжительность сушки около 20 мин, температура - от 180 до 340° С.

Продолжительность обжига лицевого кирпича и лицевых керамических камней, малогабаритных плиток и других изделий в туннельной печи длиной 105 м и сечением обжигового канала 1,73x1,75 м составляет 25-38 ч, максимальная температура обжига равна 980-1025° С.

Сырец фасадной облицовочной керамики укладывают на вагонетку туннельной печи на нелицевую сторону. В целях обеспечения большей равномерности обжига садку изделий по высоте делают разреженной книзу и более уплотненной кверху. Иногда нижний ряд садки укладывают на «ножки», что обеспечивает лучший прогрев пода вагонетки и нижнего ряда фасадной керамической плитки.

Если производится обжиг разнообразных по размеру и форме изделий, то нижние ряды садки должны быть выложены из изделий наиболее простой формы, а верхние - сложной формы и больших размеров, а также изделиями, которые не выдерживают большой нагрузки (архитектурно-художественные детали и др.).

Обжиг фасадных керамических плиток может производиться в щелевых роликовых печах. Для политого обжига применяется 24-канальная муфельная печь длиной канала около 8 м, которая работает на природном газе. Покрытые глазурью фасадные плитки укладывают плашмя в один ряд на лещадки размером 270X136 мм, которые периодически передвигаются при помощи пневмотолкателя.

Выходящие из роликовой щелевой печи коврово-мозаичные плитки, изготовленные методом литья, имеют температуру 75-80° С, что затрудняет их сортировку. Поэтому для охлаждения лещадок с плитками применяется специальная камера, расположенная непосредственно после роликовой печи. Камера выполнена в виде металлического короба, в котором на пластинчатой цепи подвешены полки, перемещающиеся снизу вверх и сверху вниз. Изменение направления движения производится при помощи звездочек.

Лещадки с фасадными керамическими плитками выходят из щелевой печи в три ручья, поступают на приемное устройство и заполняют одну полку. После этого толка автоматически перемещается вверх и к приемному устройству подается пустая полка, которая в свою очередь заполняется плитками.

Охлажденные лещадки с плитками при температуре 20° С поступают на съемное устройство и далее на сортировку. В камеру вентилятором подается воздух, который обдувает лещадки с плитками. Продолжительность охлаждения 31 мин.

Набор литых фасадных керамических плиток осуществляется   на автоматической линии.
На указанной линии производится отбор лещадок с обожженными плитками от печи и перенос их на промежуточный приемный столик;

съем плиток с лещадок;

ломка пленок, соединяющих плитки;

перенос плиток в положение «над транспортером»;

раздвижка плиток и укладка их через кондуктор в кассеты-тележки транспортера;

ориентация плиток в кассетах-тележках;

наклейка бумажной ленты;

сушка бесконечного коврика;

резка его на мерные коврики;

съем этих ковриков с транспортера, перенос и укладка ковриков в тару. Работа автоматической линии заключается в следующем. Лещадки с обожженными фасадными керамическими плитками тремя рядами подаются на рольганг.

В момент достижения лещадками упорной стенки вращение роликов прекращается, а гидроцилиндр с захватами перемещает площадки параллельно оси роликов. Лещадка из первого ряда поступает на приемный столик, лещадка из второго ряда - на первый ряд, из третьего ряда - на второй. Одновременно с началом перемещения лещадки   на   приемный столик механизм   вакуум-захвата   поворачивается   из положения «над кондуктором» в положение   «над столиком».

После того как пневмоприсосы опустятся на плитки, включается   вакуум и плитки поднимаются, а лещадка остается на приемном столике и сталкивается с него при подходе следующей лещадки с плиткой.

23 февраля 2011

Техническое содержание конструкций крыш и чердачных помещений складывается из периодических обследований, очистки и текущего ремонта, связанного с ликвидацией отдельных неисправностей в конструкциях и инженерном оборудовании, расположенном в пределах чердачного помещения, и проведения мероприятий, направленных на улучшение температурно-влажностного режима помещений и конструкций.

Обследования проводятся инженерно-техническими работниками эксплуатирующих организаций не реже чем 2 раза в год — ранней весной и осенью. Внеочередные осмотры проводятся после ливневых дождей.

При обследовании кровель и чердачных помещений необходимо:

состояние обрешетки, стропильных ног и мест их сопряжений;

выявляют  наличие и качество креплений кровельного покрытия к основанию; определять состояние опор, карнизов, засыпки и несущих конструкций чердачных перекрытий, вентиляционных отверстий и слуховых окон, мест сопряжений конструкций, проходящих через кровельные покрытия, инженерного оборудования, находящегося в пределах чердачных помещений, разводки центрального отопления, расширительных баков, вентиляционных коробов и шахт, канализационных стояков, дымовых каналов, оборудования водоподкачки и вентиляционных устройств.

Техническое состояние кровель (стальных и из штучных изделий) должно проверяться как снаружи, так и со стороны чердака «на свет». При появлении коррозии кровли и водосточные устройства из оцинкованной стали, предварительно очищенные от ржавчины, также окрашиваются масляными красками и другими антикоррозионными составами. Целесообразно окрашивать кровли из черной стали и со стороны чердака, особенно в тех случаях, когда при осмотре на внутренней поверхности обнаружены коррозионные поражения.

Отечественная химическая промышленность выпускает большой ассортимент красок и эмалей, которые могут быть использованы для высококачественной окраски кровель Для окраски металлических кровель рекомендуются грунты и эмали на основе синтетических смол