8 ноября 2012

Армирование ленточного фундаментаФундамент является самой важной и ответственной составной частью любого здания, поэтому к его устройству всегда следует подходить особо тщательно. При всем обилие разновидностей фундаментов самым популярным и распространенным остается ленточный фундамент. Он подкупает своей простотой изготовления, минимумом применяемых компонентов, достаточной надежностью и долговечностью.

Ленточный фундамент
- однородная железобетонная лента одинаковой формы поперечного сечения, проложенная по всему периметру строения. Составными компонентами его являются элементарные составляющие: цемент (требуемой марки), строительный песок и обыкновенная вода. Чтобы придать фундаменту необходимую прочность, пластичность и устойчивость к разрушающим воздействиям, в его структуру включают металл. Называется этот процесс - армирование.

Необходимые сведения об армировании

Армирование ленточных фундаментов требует обязательного квалифицированного расчета всех фактических нагрузок, учета анализа грунта, вычислений параметров глубины заложения фундамента и грамотного подбора арматуры по сечению. Естественно, что эти расчеты должны выполнять только специалисты, которые обеспечат подбор оптимальных параметров для данного вида строения.

Армируется фундамент с учетом некоторых обязательных условий проведения работ. Металлические элементы, расположенные внутри изделия, должны размещаться в теле фундамента на расстоянии min = 5 см. от наружной поверхности. Кроме этого, если говорить об арматуре, то требуется грамотное ее расположение, то есть пруты, составляющие ее каркас, должны быть расположены с определенным шагом от 10 см. до 25 см.

Оптимальное расстояние зависит от рекомендуемой в расчетах глубины фундамента. Очень важную роль играет методика взаимного крепления прутков металла. Крайне нежелательна сварка, так как скрепленные сваркой прутки потеряют часть физических свойств в зонах сварочных швов, поэтому простая связка проволокой всегда будет предпочтительней. При вязке арматуры следует добиваться расположения стержней арматуры взаимно перпендикулярно, а в качестве связочного материала использовать отожженную проволоку из стали.

Для обеспечения высокой жесткости и фиксации связанных прутьев, монтаж арматуры производится после окончательной установки опалубки.

Метод армирования возможен вертикальным способом либо горизонтальным, если не предусмотрен иной вариант, указанный в проекте. Однако, выполняя горизонтальное армирование, необходимо обратить внимание на стыки перемычек и применить в этих местах вертикальную методику укладки арматуры. Для заливки опалубки обязательно используют именно высококачественный бетон марки минимум М200.

Технология

Процесс производства армирования начинается с монтажа и установки опалубки, на стенках которой закрепляется пергамин, который необходим для предотвращения впитывания деревом влаги из залитого бетонного раствора. Дно котлована выстилается строительным мусором либо обломками кирпича. Горизонтальность поверхности бетона и его верхний уровень контролируют натянутой леской, а сам бетон заливается равномерными порциями. Каждый залитый слой тщательно трамбуется вручную либо с использованием строительного вибратора. Это мероприятие полностью избавит от образования нежелательных пустот в массиве ленточного фундамента.

При закладке арматуры следует контролировать ее высоту от уровня грунта. Рекомендованное возвышение равняется min = 5 см. От стенок котлована арматура должна отступать на такую же величину.

Конструктивно надежнее будет использование цельной арматуры, нужно избегать применения коротких обрезков. В этом случае конструкция каркаса будет более надежной и устойчивой, что даст возможность сохранить первоначальную форму в процессе заливки бетона. Общее необходимое количество прутьев арматуры, их рекомендуемый диаметр и взаимное расположение обязательно указываются в утвержденном проекте.

Специалисты советуют сопровождать армирование изготовляемого ленточного Фундамент под дом из бруса фундамента дополнительным устройством не менее трех отверстий вентиляции для предотвращения поражения гнилью.

Дополнительно необходимо все наружные поверхности сооруженного фундамента обработать битумной мастикой и приклеить слой любого имеющегося в наличие гидроизоляционного материала. Затем все имеющиеся пазухи тщательно и послойно заполняют песком с обязательной утрамбовкой, а для полного уплотнения поливают водой.

Выполнение всех указанных мероприятий по армированию позволит с гарантией получить качественное изделие с завидными показателями заложенной надежности и соответствующей долговечности.

8 ноября 2012

гидроизоляция по бетону кирпичу. Часто бывает, что необходимые работы, связанные с гидроизоляцией подвального помещения и наружных стен фундамента, упускаются еще на этапе строительства дома, дескать, сначала возведем стены, крышу, а там доберемся и до подвала.

Разумеется, потратив немало сил и времени на основное строительство, про подвальные проблемы мы забываем до тех пор, пока не дадут о себе знать грунтовые воды.

Известно, что влага, попадающая в подпольное пространство, уменьшает теплозащиту дома и создает благоприятную среду для образования плесени на деревянных конструкциях пола. Кроме того содержащиеся во влажной среде соли, щелочи и кислоты проникают внутрь фундамента, бетонной или кирпичной кладки, вызывая нарушение структуры исходного материала, что приводит к его разрушению.

Поэтому рекомендуется заблаговременно провести работы по комплексной гидроизоляции подвала как внутри, так и снаружи. Заметим, что с наружной стороны дома защитные работы желательно проделать еще на этапе строительства, иначе потом придется выкапывать грунт по всему периметру постройки, освобождая стены фундамента для последующего нанесения гидроизолирующих материалов.

Но, так или иначе, внутреннюю изоляцию от влаги, проникающей в подвал из-за повышения уровня грунтовых вод весной или в период обильных осадков, желательно все же сделать. Ведь от сырости, образовавшейся в подпольной зоне, избавиться нелегко, а последствия от ее негативного воздействия на деревянные лаги (брусья, на которые монтируется пол) не трудно спрогнозировать.

Внутреннюю гидроизоляцию подвального помещения можно произвести разными способами, но остановимся на одном наиболее популярном, основанном на применении проникающих гидроизоляционных материалов.

Принципиальное отличие этого метода от других заключается в нанесении на стену специального раствора на основе цемента и специальных добавок. Разбавленная в воде смесь наносится на влажную поверхность. Взаимодействуя с влагой, находящейся в бетоне или кладке, компоненты изолирующего состава проникают внутрь стены на глубину до 15 см, в результате чего влагостойкие кристаллы полностью перекрывают внутренние микропоры бетона, обеспечивая надежную гидроизоляцию. Особенно важно то, что стены после такой обработки продолжают «дышать», позволяя накопившейся ранее в подпольной зоне влаге в виде пара выходить наружу. Чтобы ускорить этот процесс, желательно в жаркий летний период открывать все окна и вентиляционные отверстия уже осушенного подвала.

Существенным достоинством проникающих растворов является способность противостоять отрицательному давлению грунтовых вод на нижние части фундамента и пола, когда другие способы не только менее эффективны, но и дорогостоящи. При стандартном варианте осушения и гидроизоляции подвала часто не обойтись без щебня, песка, бетона, армированной металлической сетки, расплавленного битума, гидроизоляционных мембран и других материалов. А это, согласитесь, требует не только дополнительных финансовых затрат, но и увеличивает трудоемкость всего процесса.

Еще один неоспоримый плюс проникающей гидроизоляции – это возможность нанесения состава на влажную поверхность. Таким образом, все необходимые работы можно проводить независимо от времени года. А если в подвале изрядно сыро, то результат будет еще лучше.

Перед тем, как приступить, гидроизоляция подвала, необходимо предварительно исследовать все места стыка пола, стен и верхнего перекрытия между собой, а также нельзя забывать и о других технологических швах в бетонных конструкциях (каналы и отверстия для труб и проводов).

На прилавках магазинов существует множество различных сухих смесей для гидроизоляционных работ, которые достаточно лишь развести с водой до нужной консистенции. Перед тем, как сделать окончательный выбор смеси, внимательно изучите инструкцию на предмет атмосферных условий, в которых предполагается эксплуатировать состав. Успехов!

2 ноября 2012

кровляКамень сланец можно отнести к горным породам, которые имеют возможность разделяться на небольшие по толщине пластины или на плоские параллельные слои. Благодаря своей слоистой структуре, сланец имеет удивительно эстетичный вид. На сегодняшний день этот природный камень заслуженно можно назвать самым модным отделочным материалом.

Современным дизайнерам пришлась по нраву красивая и уникальная фактура камня. По внешнему виду сланец может быть самым разным, также он не одинаков и по своим свойствам.

Стоит отметить, что лишь прочная структура является общим фактором для такого камня, как сланец. Хотя, существует очень много кровельных материалов, которые используются при строительстве домов, например керамическая, камышовая, деревянная или сланцевая кровля. От качества кровли зависит, прежде всего, долговечность коттеджа, его состояние, а следовательно и размер затрат на содержание.

Иными словами, чтобы эксплуатировать постройку длительный период времени, а также сохранить ее долговечность немаловажное значение имеет качество кровельных материалов, а также их правильное применение.

История создания сланца началась еще много миллионов лет назад. Тогда сланцевый камень создавали под воздействием высокой температуры из песка или других природных материалов. А со временем на дне морей стали образовываться мелкозернистые отложения от песка и глины, которые со временем, под воздействием высоких давлений затвердевали. Еще позднее, когда стало появляться горообразование, на эти отложения стало оказываться еще и боковое давление.

В самом процессе сланцевания, присутствующие в данных породах вещества, располагались тонкими слоями и преобразовывались в минералы пластинчатой формы. Именно эти минералы и придают сланцу стойкость к атмосферным явлениям и возможность расщепления.

Практически во всех странах мира находятся месторождения сланца, но лишь в Германии и Испании добывают сланец такого качества, которое необходимо для качественных кровельных материалов. Этот камень способен выдерживать скачки температур, не впитывает влагу и не раскладывается под большим слоем снега (что крайне важно для северных стран). За долгие года многие месторождения разработок в Германии исчерпали себя, теперь для добычи сланца необходимо опускать глубже под землю. Разработкой подобных месторождений могут заниматься лишь крупные компании, поскольку подобные разработки требуют значительных инвестиций.

По этой причине большая часть добычи сланца приходится на Испанию, поскольку там его добыть значительно легче – он в основном находится на поверхности земли. Но, даже, несмотря на это, добыча камня является довольно сложным занятием, и именно поэтому кровля из сланца считается элитной.

К преимуществам сланцевой кровли можно отнести ее прочность, прекрасную сопротивляемость к деформации, низкое водопоглощение, а также сохранение своего естественного цвета на протяжении всего срока эксплуатации кровли. При помощи сланца можно надежно и надолго обустроить кровли любой сложности, чему прекрасно способствуют природные качества сланца, а также разнообразие способов его укладки.

И даже в настоящее время мы имеем возможность любоваться европейскими зданиями старого типа, церквями, дворцами и соборами, которые были изначально покрыты каменной кровлей, которые и сейчас сохранились в первозданном виде. Уже на протяжении многих лет в России, Канаде, Америке и во многих европейских странах растет популярность кровли из сланцевого камня, благодаря ее прекрасным техническим характеристикам.

2 ноября 2012

звукоизоляция стенПрежде чем говорить о звукоизоляционных материалах, необходимо разобраться, так ли она необходима.

Каждый житель города, проживающий в многоэтажном доме, может вам рассказать, какие шумы он слышит: звук лифта, шум в трубах водяных и канализационных, ремонтные и строительные шумы в доме и около него, громкую музыку от соседей, машины за окном. Все это, конечно же, не добавляет радости в жизни, а скорее раздражает, особенно если уровень шума превышает допустимые нормы.

Вот тогда нам на помощь приходят звукоизоляционные материалы, которые должны помочь справиться с большим количеством окружающего шума. Строение звукоизоляционных материалов устроено так, что попадающий в него звук там и остается, то есть поглощается. Можно предположить, что чем толще и массивнее будет стена, тем сложнее звуку будет проникнуть через неё. Из строительных материалов звукопоглощением обладают кирпич, бетон. Звукопоглощающими материалами называют стройматериалы, которые способны поглотить звук, они имеют разное строение: волокнистое, ячеистое, зернистое. Коэффициент звукопоглощения у этих материалов будет различным. Звукопоглощающие материалы так же подразделяются по своей жесткости.

Твердые звукопоглощающие материалы, изготавливаются на основе минеральной ваты, с дополнением заполнителей: вермикулит, пемза и другие. Мягкие изготавливаются так же из минеральной ваты, войлока, стекловолокна. Полужесткие выполняются в идее плит из стекловолокна, минеральной ваты, полиуретана.

Прежде чем выбирать звукоизоляционный материал, необходимо определиться от какого шума вы будете проводить звукоизоляцию.

Те шумы, которые мы привыкли слышать в квартире (голоса, электроприборы) называются воздушным шумом. Если это шум про проведение ремонтных работ (сверление, стук, перестановка мебели), то этот вид шума будет называться ударным. Если же ваш дом поострен без применения звукоизолирующих прокладок и любой шум быстро проникает в квартиру через вибрацию стены, называется структурным шумом.

Давайте теперь разберемся для вида, какого шума, какой материал лучше всего подходит.

Для воздушных шумов подходят простые и волокнистые материалы с применением более плотной основы: бетон, кирпич, керамзит и гипсокартон, это то, что уже имеется в наличии, теперь с помощью звукоизоляционного материала надо создать звукопоглощающую прослойку. Для этого можно использовать:

1. Минеральную вату, изготавливается из металлургических шлаков, смесей, имеет волокнистую структуру, хорошему звукопоглощению способствует хаотичное расположение ваты в рулоне.

2. Стекловату, изготавливается на основе стекловолокна, эластична и упруга, не горюча, имеет небольшой вес.

3. ЗИПС – многослойная панель, которая как сэндвич состоит из гипсоволокна и различных слоев минеральной или стекловаты.

Для изоляции от ударных шумов рекомендуется использовать пористые звукоизоляционные материалы:

1. Прессованный лист из натуральной пробковой крошки – долговечный, прочный материал, отлично поглощает звук

2. Пенополиэтилен, вам этот материал может быть знаком, если вы стелила ламинат, в качестве подложки под ламинат используют именно пенополиэтилен. Его укладывают под ламинат, паркет.

3. Подложка пробкорезиновая, это смесь синтетической резины и мелкой пробки. Эта подложка гасит вибрации и ударные шумы, используется, так же как и пенополиэтилен.

4. Композиционный материал – рулон полиэтилена слоями проложенный гранулами пенополистирола.

Для изоляции структурных шумов применяют материал для защиты швов и стыков несущих конструкций, это могут быть:

1. Стеклохолст, используется на стадии возведения строения

2. Виборакустический герметик используется на стыках несущих конструкций

3. Эластомерные материалы используют для звукоизоляции по периметру оконных проемов, дверей и балконов

В итоге хочется напомнить, что перед приобретением звукоизоляционного материала необходимо ознакомиться с его свойствами и правилами использования. 

2 ноября 2012

гидроизоляция фундаментаНи одно строительство не сможет обойтись без гидроизоляционных работ. Как мы знаем из практики, гидроизоляция тоже может быть различной: жесткая, оклеечная, окрасочная, обмазочная, пропиточная и инъекционная. При выборе способа гидроизоляции важно понять от какой влаги и что именно нужно защитить. В этой статье мы подробно рассмотрим все виды гидроизоляции.

К жесткой гидроизоляции относят водоупорные, плотные бетоны, специализированные цементно-песчаные штукатурки. Есть еще одна разновидность жесткой изоляции – изоляция полимерными или металлическими листами с жестким креплением.

Гидроизоляция обмазочная – это покрытие в несколько слоев битумными или полимерными материалами, толщина слоя зависит от состояния покрываемого слоя. Такой вид гидроизоляции применяют для защиты от грунтовых вод или имеющихся трещин в фундаменте и стенах. К отличительным свойствам такой гидроизоляции относятся: экономичность, влагонепроницаемость и морозоустойчивость. Обмазочная гидроизоляция имеет свои недостатки: недолгий срок службы, за счет утери эластичности.

Гидроизоляция окрасочная применяется как при внутренних, так и при наружных работах. С её помощью можно избежать возникновения эрозии и мелких трещин. Это очень простой и доступный способ проведения гидроизоляционных работ. Основой для окрасочной гидроизоляции используют битумные мастики с различными наполнителями: асбест, тальк. Такие мастики наносятся вручную в несколько слоев, в результате получается тонкая защитная пленка. Но к сожалению и окрасочная гидроизоляция обладает небольшим сроком службы.

Гидроизоляция оклеечная
– это несколько разновидностей рулонных гидроизоляционных материалов, к ним относятся рубероид, пергамин, толь. Оклеечная гидроизоляция – это цельное рулонное покрытие, выполненное из пленочных, непроницаемых материалов, в основном битума. В последнее время битум заменяют на полимеры, что увеличивает срок службы этого вида гидроизоляции.. Такие материалы используют как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях, заранее подготовленных. В том и состоит сложность работы с рулонными материалами, зато такая гидроизоляция долговечна, устойчива к химическому воздействию.

Гидроизоляция мастичная
– это как еще одна кровля, сверху обычной крыши. Такая гидроизоляция применяется в основном для защиты от влаги крыш. Это бесшовное покрытие, состоящее из двух видов слоев, непосредственно гидроизоляционного и связующего, который выполнен из стеклосетки или стеклохолста. Для гидроизоляционного слоя используются теоколовые или битумно-полимерные мастики. Такой вид гидроизоляции отличает эластичность, долговечностью, стойкость к химическому воздействию и высокой паропроницаемостью. К минусам этого вида гидроизоляции можно отнести пожароопасность при её нанесении на кровлю.

Гидроизоляция пропиточная, как видно из самого названия гидроизоляции она осуществляется непосредственно на промышленном производстве, или при готовой постройке. Пропитывающие материалы изготавливаются из химических веществ и очень мелких крупинок песка. Этот вид гидроизоляции применяется для внутренних и внешних работах, так же во время ремонта или реконструкции.

Такой вид гидроизоляции очень хорош, потому что при попадании влаги на поверхность, за счет пропиточного слоя, образуется еще один защитный слой. К минусам этой гидроизоляции можно отнести то, что пропитку лучше всего проводить на свежем материале, поскольку для уже давно используемого материала нужно проводить большую зачистку, перед нанесением такой пропитки.

Инъекционная гидроизоляция в основном применяется как точечная гидроизоляция для стыков, швов, протечек. Такая гидроизоляция изготавливается на различных основах: эпоксидной, полиуретановой, минеральной. Эти материалы вводятся с помощью специального оборудования под высоким давлением и после этого они образуют эластичную мембрану, полностью защищающую от попадания влаги. Из минусов можно отметить высокую стоимость работы.

Полимерные и армированные пленки используются в основном при гидроизоляции крыш, разной конфигурации, не очень долговечны, за счет утери эластичности.

Мы провели краткий обзор, наиболее часто используемых гидроизоляционных материалов, в завершении хочется напомнить, что при выборе материала необходимо помнить от какой влаги и что надо изолировать.

2 ноября 2012

бетонный растворМногие путают понятия «бетон» и «цемент», поэтому сначала нужно разобраться в этом вопросе.

Итак, согласно информации из энциклопедии цементом является искусственно созданное вяжущее вещество неорганического происхождения. Это один из основных стройматериалов, без которого практически невозможно обойтись. Если смешать цемент с водой или другими жидкостями, то образуется однородная пластичная масса, которая при затвердевании превращается в камневидное тело. Главное преимущество его перед другими вяжущими веществами – способность застывать даже во влажных условиях.

А вот бетон – это нечто иное. Он представляет собой искусственный каменные стройматериалы, создаваемый из формованной и затвердевшей смеси, которая состоит из особого вяжущего вещества, крупных или мелких наполнителей и воды. Иногда содержит спецдобавки и не содержит воду, как например асфальтобетон.

Таким образом, мы видим, что цемент – это одна из составляющих бетона. Но может использоваться и для создания растворов других видов.

Виды строительных растворов

Строительный раствор – это смесь, получаемая из вяжущего материала, заполнителя, затворителя (обычно воды), а также специальных добавок. Без добавления воды или другой жидкости, эту смесь называют сухой. В таком виде ее удобнее транспортировать и реализовывать.

Растворы делятся
на несколько видов в зависимости от соотношения использованного в них вяжущего вещества и заполнителя:

- жирные;

- нормальные;

- тощие растворы.

Жирная растворная смесь
– это смесь, в которой содержится большое количество вяжущего вещества. Такие смеси отличаются высокой пластичностью, но при затвердевании они дают очень большую степень усадки. Кроме того, если нанести такой раствор слишком толстым слоем, то высока вероятность их растрескивания. А вот тощие растворы, содержащие небольшое количество вязкого вещества, дают малую усадку, но при этом они и менее пластичны. Такие растворы обычно используют при облицовочных работах.

Виды цемента и бетона.

Свойства строительного раствора будут зависеть еще и от того, какой вид цемента используется для их создания.

Цемент делится на типы по содержанию основного минерала:

- портландцемент
– в составе преобладает алит. Этот вид наиболее распространен в современном строительстве.

- романцемент – в его составе преобладает белит. Этот вид сейчас снят с производства.

- глиноземистый
. В его составе преобладает алюминатная фаза.

- магнезиальный. Второе его название – цемент Сореля. Создается он на основе магнезита, а затворителем является водный раствор солей.

- кислоупорный. Его создают, используя гидросиликат натрия (химическая формула Na2O•mSiO2•nH2O), в смеси с кварцевым песком и кремнефтористым натрием. Затворителем служит водный раствор жидкого стекла.

Также существует смешанный цемент, который создается путем смешивания между собой приведенных в списке цементов, а также при добавлении к ним воздушным вяжущим элементов, минеральных добавок и шлаков.

Если же говорить о видах бетона, то он классифицируется по основному предназначению, типу вяжущего вещества, заполнителей, а также по своей структуре и условиям затвердевания.

По назначению бетон подразделяется на:

- обычный, используемый для гражданского и промышленного строительства

- специальный, применяющийся для гидротехнических, дорожных, теплоизоляционных и декоративных работ

- специального назначения. Его основные свойства – это жаростойкость, звукопоглощение, устойчивость к воздействию химических веществ и даже ядерных излучений.

На цементный, силикатный, гипсовый делят бетон по тому, какое вяжущее вещество входит в его состав. Также есть такие его типы как шлакощелочной, асфальто- и пластобетон, называемый еще полимербетоном.

По виду заполнителей бетон делят на тот, который создается на основе плотных, пористых и специальных заполнителей.

По структуре его классифицируют, как плотный, пористый и крупнопористый, а также ячеистый.

Когда же речь заходит об условиях твердения, то бетон подразделяют на тот, что затвердевает в естественных условиях и специальных. Под специальными понимают тепловлажностную обработку при нормальном атмосферном и автоклавном давлении.

Также бетон можно разделить на виды по объемной массе, по соотношению вяжущего элемента и заполнителя (тощий, жирный и товарный (стандартный).

Главным показатель, который характеризует бетонный раствор, является прочность на сжатие. По нему устанавливают класс бетона и его марку, которая обозначается буквой «М» и цифрами от 50 до 1000 (предел прочности в кг/см3).

Цена его при этом будет различаться в зависимости от класса и марки. Чем выше марка, то есть уровень прочности, тем выше и стоимость. Самый дорогой бетон – это М1000. Его обычно используют в особых целях, например, для строительства промышленных зданий или сооружений военного назначения.

Для гражданского строительства подойдет бетон со средними показателями прочности, который стоит гораздо дешевле. Здесь бетонный раствор чаще всего используется для возведения фундамента здания – той его части, на которую ложится вся нагрузка. Вместе с бетоном при его создании может использоваться камень и дерево. Закладывают фундамент обычно ниже уровня, до которого промерзает грунт. Это необходимо для того, чтобы предотвратить его выпучивание.

Существует несколько типов фундаментов:

- ленточный

- стакановый

- свайный

- плитный

- столбчатый.

Также делятся фундаменты на монолитные, сборные и сборно-монолитные. В зависимости от сейсмичности местности, типа грунта и проекта будущего здание будет зависеть выбор того или иного типа фундамента.

Обратите внимание, что фундамент из бетона можно закладывать только в том случае, если температура воздуха не опускается ниже +50С. То есть тут можно говорить о сезонности используемого материала. Впрочем, это ограничение можно снять, если использовать технологию электропрогрева грунта.

2 ноября 2012

Минераловатные плитыЦены на энергоносители на протяжении десятилетий стабильно остаются высокими. Отапливать ветшающее жилье - занятие довольно затратное. Известно, что теплопотери наружных стен здания составляют от 30 до 40%. Так, теплопередача стен, выполненных из силикатного кирпича, составляет 1,65 Bт/ кв. мК. А в случае использования систем теплоизоляции, потери тепла снижаются в 4-5 раз и составляют 0,35 Bт/кв. мК.

Средняя окупаемость затрат на утепление за счет экономии средств, направляемых на отопление примерно 5 лет.

Утеплять фасады здания выгодно.

Системы утепления, если отойти от наукообразных определений - достаточно простой процесс.

1. Поверхность утепляемой стены необходимо подготовить. Поверхность очищают и грунтуют. Основание должно быть сухим, прочным и чистым. Большие неровности предварительно выравнивают при помощи цементных или цементно-известковых растворов.

2. К подготовленной заранее поверхности различными способами прикрепляют утеплитель, который потом укрывают слоем защитного материала.

Выглядит это так. В качестве первого ряда листов теплоизоляции служит либо край фундамента или плиты перекрытия. Если такая опора отсутствует, то на поверхность стены устанавливается цокольная планка. Плиты утепления подгоняются тесно. Второй ряд утеплителя укладывается методом "перевязки швов", как в условиях кирпичной кладки.

Утеплитель прикрепляют к подготовленной поверхности при помощи анкеров, дюбель-зонтиков или каркасов. Глубина закрепления дюбеля в стену не должна быть меньше, чем 7 см для кирпичного основания и 5 см для бетонной поверхности.

3. На поверхность утеплителя наносят защитный, но обязательно паропроницаемый слой штукатурки

Эти работы начинают через 3 дня после второго этапа. При этом необходимо укрепить при помощи алюминиевых перфорированных угловых профилей углы утепляемых стен.

На этом этапе создается слой, состоящий из армирующей сетки и клеевого раствора специальной марки. После высыхания этого слоя приступают к окончательной отделке.

Как вы заметили, в процессе утепления используются такие материалы, как

- Сухие строительные смеси.

- Грунтовка

- Дюбель-гвозди

- Утеплитель.

Если с первыми тремя элементами все понятно, то на утеплителях необходимо заострить ваше внимание.

Системы утепления обычно базируются на использовании всего двух видов утеплителя:

1. Пенополистирольных плит.


2. Минераловатных плит.


На выбор того или иного утеплителя может повлиять множество факторов. От ценовых до физико-химических свойств материалов.

1. Конечно, пенополистирол гораздо дешевле минеральной ваты.

2. Пенополистирол, предназначенный для утепления стен имеет меньший удельный вес.

Это можно отнести к плюсам полистирольных плит утепления. Но в последнее время специалисты-строители относятся к этому материалу с определенной долей скепсиса.

Да, минеральноватная плита тяжелее, но она:

1. Со временем дает меньшую усадку.

2. Обладает лучшей паропроницаемостью.

В сравнении с пенополистиролом минеральная плита уступает по теплозащитным показателям. Но выигрывает по экологическим качествам. Поясню на примере. Любой грызун, который заведется в стене утепленной пенополистиролом, быстро «обживет» теплоизоляционный слой, прогрызет в нем ходы. Словом, сведет всю работу по утеплению к нулю.

Минеральную вату грызуны не переносят паталогически.

Противопожарные свойства теплоизоляционных материалов тоже отличаются. Да и пенополистирол, и минеральная вата обладают отрицательной горючестью. Но пенополистирол при сильном нагревании начинает выделять концерогенные вещества и сильный едкий дым. В результате при пожарах велик риск отравления дымом у жителей, утепленных пенопластом домов.

Минеральноватная плита в этом плане гораздо безопаснее.

Ну и вопрос качества, к сожалению, не стоит сбрасывать со счетов. Пенопласт сегодня не выпускает только ленивый. В подвалах, в гаражах, где угодно. Этот материал прост в изготовлении.

Минеральноватную плиту можно выпускать только в заводских условиях. Рынок минеральных утеплителей контролируют такие известные во всем мире бренды, как «Isover», «Ursa», «Paroc» и «Rockwool». С этими зубрами сложно соперничать.

Потому, используя в утеплении фасада минеральную плиту, можно быть уверенным в ее качестве.

Вывод прост, как колумбово яйцо: «Минераловатная плита - наиболее эффективный утеплитель, который предназначен для утепления фасадов»

2 ноября 2012

строительные материалыПлитка потолочная.

Популярная потолочная плитка из полистерола может быть чрезвычайно опасной при пожаре. Некачественные образцы представляют опасность и в обычных условиях, а при возгорании и вовсе выделяют токсичные вещества. Помимо этого такая плитка «течет» вниз горящими каплями, что очень затрудняет эвакуацию. Выбраться из охваченного пламенем помещения, когда на тебя льется раскаленный дождь, невероятно трудно.

Линолеум

Выбирать линолеум следует очень тщательно. Некоторые его виды не предназначены для жилых помещений. При нагреве даже от попадания солнечных лучей такой линолеум выделяет токсичные вещества. Длительное их воздействие сказывается пагубно на здоровье и могут быть серьезные заболевания. Чтобы не ошибиться с выбором, стоит изучить гигиенический сертификат.

Ламинат

Ламинат низкого качества отличает высокая электростатичность. Помимо того, что к его поверхности притягивается пыль, длительное нахождение в помещении с таким полом может сказаться на самочувствии. Серьезного вреда здоровью это не наносит, но воздействие поля статического электричества вызывает вялость и снижение работоспособности.

Плесень

Гигроскопичные материалы, не пригодные для использования во влажных помещениях, - идеальный дом для плесени. Но плесень не только портит внешний вид, она также опасна для здоровья человека. Споры, летающие в воздухе, проникают в дыхательную и кровеносную системы человека и могут вызвать целый ряд заболеваний. Помимо спор плесень выделяет органические соединения, которые также чрезвычайно вредны, особенно для людей, страдающих аллергией.

Считается, что натуральные ковры совершенно безвредны для здоровья человека. Так ли это? Или есть исключения?

Натуральные ковровые покрытия способны вызвать аллергию, поэтому аллергикам мы рекомендуем отказаться от их использования и остановить свой выбор на искусственном волокне, тем более что современные полимеры по многим параметрам превосходят натуральные стройматериалы.

Ковровые покрытия
чаще всего делают из полимеров. Как это отражается на экологичности изделия и можно ли их использовать в детских?

Полимеры, производимые корпорацией Mohawk, совершенно безвредны с точки зрения экологии. А полимер Smartstrand как будто специально разработан для детских комнат - его ворс обладает великолепными тактильными свойствами, а следы от красок, варенья, сока и т.п. вы с легкостью устраните.

А как такое покрытие чистится?

Легко при помощи моющего пылесоса или воды (большого количества).

Есть ли в коврах из натуральной шерсти какая-либо защита от влаги?

В помещениях с повышенной влажностью ковры из натуральной шерсти использовать не рекомендуется, так как от влаги ковер может потерять стабильность размеров, кроме этого возможно появление неприятного запаха, а также жуков-сапрофитов. Конечно же, не стоит класть такой ковер в ванную.

Существует ли понятие «пожаробезопасности ковровых изделий»?

Да, каждый материал имеет свой класс пожарной опасности, и в различных помещениях (особенно общественные помещения с большой проходимостью) применяются ковровые покрытия, только соответствующие определенному классу. А в некоторых местах их использование и вовсе запрещено. Специалисты помогут подобрать ковровые покрытия с необходимыми показателями.

Какими качествами должен обладать ковер, чтобы его можно было назвать безопасным?

Безопасное ковровое покрытие не выделяет вредных испарений, легко чистится без использования химических средств, не вызывает аллергии, отвечает требованиям пожарной безопасности, подобрано в соответствии с целевым назначением. Обратитесь к специалистам, и вам подоберут безопасное ковровое покрытие для любого помещения.

2 ноября 2012

Асбест За кулисами множества бизнес-войн с атрибутами массовой дезинформации и мошенничества стоят различные производители альтернативных поддельных стройматериалов. Так, например, для проведения антиасбестовых кампаний внедряются огромные денежные средства гигантских транснациональных концернов. И в настоящее время международная антиасбестовая политика активно держит курс на Россию, огромнейшего рынка стройматериалов и главного мирового производителя настоящего белого асбеста.

А ведь асбест является асбесту рознью. «Асбест» это просто коммерческое название некоторой группы минералов, которые имеют разные физические, химические и, главное, биологические свойства. Их общее качество – возможность расщепления на тонкие и очень гибкие волокна. Главнейшим достоинством асбестосодержащих продуктов — огнеупорность, эластичность и очень высокая прочность на разрыве. По своим минералогическим признакам и кристалличности структуры асбест можно разделить на две главные группы - это амфибол-асбест и хризотил-асбест (асбест белый). Хризотиловый асбест абсолютно безопасен, а добывание амфиболового асбеста принято к запрету.

В России и СНГ уже больше 100 лет ведется добыча именно белого асбеста, который считается максимально безопасным. В Европе же всегда добывали амфиболовый асбест. Обладающий большой кислотостойкостью (обычно это полезное качество для технического материала), амфиболовый асбест, тем не менее, будет выводиться из легких в течение многих лет, вследствие чего, может оказывать довольно вредное воздействие на организм в целом. В это же время хризотиловые волокна выведутся за пару недель.

Хризотил так же был сравнителен с другими искусственными волокнами-заменителями широкого применения, и они оказались совсем не «экологически чистыми», как преподносят их производители. Например, период полураспада керамического волокна составляет 2 месяца, арамидное волокно выводится за 90 дней, а волокно целлюлозное - больше 1000 дней (!) может оставаться в организме.

Волокно хризотила
, это естественные спутники человека во время всей его жизни, и организм приспособлен спокойно сосуществовать с ним. Хризотил содержится примерно в 2/3 коры земли. Смотря на регион и в независимости от любой промышленной или человеческой деятельности, все люди вдыхают примерно 15 тысяч волокон хризотила каждый день и выпивают воды, содержащей от 200 тысяч до 2 миллионов волокон в литре, не принося вреда организму.

В быту мы встречаемся не с отдельными асбестовыми волокнами, а замешанными в цемент. При смешивании с цементом хризотилового волокна, получаются довольно твердые физические и химические связи, что позволяет производить крепкие стройматериалы - трубы, листы, шифер, и многие другие.

Волокна хризотила в зацементированном виде не способны вырваться на волю под воздействием воды, ветра и солнца. Исследования многократно подтверждают, что асбестоцементные кровельные материалы даже при условии сильных колебаний температуры, агрессивных щелочных и кислотных выбросов разных промышленных организаций не являются даже малейшим источником распространения респирабельных волокнистых частиц.

При этом данный факт не зависит ни от сроков эксплуатации кровли (до 70 лет), ни от времени года. Асбоцементные трубы также считаются безвредными. Они не могут отдавать хризотил в воду, это подтверждено документально организацией здравоохранения.

Тогда в чем причина антиасбестовых войн? Подобные кампании возникают и мощно проводятся в странах, которые не имеют своих месторождений асбеста, но которые имеют не плохую и развитую металлургическую и химическую промышленность. При этом антиасбестовые иски давно стали прибыльным бизнесом в Америке.

Все дело в том, что асбест включен в классификацию международного агентства, занимающегося исследованиями рака, в качестве канцерогена первой категории. В данный список также входят: кварц, винилхлорид, хром, солнечная радиация, никелевые составы, а так же табак, соленая рыба, алкогольные напитки, оральные контрацептивны, древесная пыль, литье железа и стали, производство мебели, резиновая промышленность, обувное производство, и т.п. Более двухсот промышленных процессов и продуктов признаны канцерогенами. Асбест, однако, входит примерно во вторую сотню.

Данная классификация устанавливает при этом только потенциальную опасность материала, но не степень риска при его использовании в повседневной жизни. Например, ответить, сколько конкретно придется скушать соленой рыбы, чтобы случился рак, организация дать не может, зато она очень быстро навешивает канцерогенные ярлыки практически на все подряд. При этом речь ведется не о запрете, а о контроле за конкретным применением.

Но так как мы имеем дело с разным асбестом, то вы должны знать, что контролируемое применение хризотила одобряется ВОЗ и Международной трудовой организацией. Таков официальный статус от нашей академии мед наук и практически всех направлений власти страны. Просто хризотил считается очень «неудобным» конкурентом. В его пользу говорят доступность, долговечность и дешевизна.

Однако многие общественные компании добиваются «прикрытия» национальных рынков для данного продукта, потому что за ними огромная наднациональная индустрия по выкачке денег. На мнимых асбестовых проблемах западные страны зарабатывают миллиарды долларов, потому что если, например, человек курит всю жизнь, и у него вдруг развился рак легких, то виновник этому асбест, а не курение.

Для западных конкурентов белый асбест застрял костью в горле, однако для России - это просто наиболее прочный, оптимально дешевый и термостойкий материал. Теперь, зная всю информацию об асбесте, будьте бдительны и не покупайтесь на дорогие слоганы иностранных производителей.

2 ноября 2012

строительные смесиНе будет заблуждением утверждать, что каждый, кто имел дело со строительством или ремонтом жилых помещений, знает о том, какую роль играет в этом правильно подобранные строительные смеси. И это неслучайно, ведь спектр применения строительных смесей очень широк – от выравнивания стен и потолков до стяжек и устройства полов, не говоря уже о внешних работах по заливке фундамента и облицовке цоколя.

Отдельной категорией идут смеси морозоустойчивые и жаропрочные. Первые применяются при строительных работах в условиях низкой температуры. Такие растовры впоследствии будут стойко выдерживать воздействие на строительные конструкции льда, снега и низких температур. Жаропрочные смеси применяются при устройстве печей, каминов и дымовых труб. При повышенных температурах такие растворы не дадут трещин.

Промежуточным результатом использования смесей является раствор, то есть водная консистенция, затвердевающая и прочно соединяющаяся с камнем и другими материалами за конкретный срок. В состав раствора, как правило, входят: вяжущее вещество (цемент, известь, гипс), заполнитель (песок или гравий), а также чистая вода.

В зависимости от применения и назначения растворных добавок различают следующие виды строительных растворов:

строительный, для кладки камня или кирпича;

цементный;

гипсовый;

штукатурный.

Раствор для кладки следует замешивать из песка и извести в долевом соотношении 3:1 либо 4:1. Также следует добавлять в строительный раствор одну или две лопаты цемента. Это особенно важно при возведении «несущих» стен, то есть тех, на которые будет распределена максимальная нагрузка со стороны потолочных балок. Соотношение песка и цемента в данном случае будет составлять 3:1 — 6:1.

Приготовление штукатурного раствора предусматривает использование, как гидравлической извести, так и ее воздушного аналога. В состав раствора также входит песок. По назначению различаются штукатурные растворы для наружных и для внутренних работ. Для первого случая справедливо соотношение гидравлической извести и песка 1:3; воздушной извести и песка — 1:2. Внутренние работы требуют замеса соответствующего вида извести с песком 1:5 и 1:3.

Цементный раствор применяется, в основном, при приготовлении штукатурки. Для этой цели используют цемент и чистую воду в соотношении 1:2 либо 1:3.

Раствор из гипса
отличается от всех предыдущих сравнительной легкостью и скоростью приготовления. Потому разводить гипс водой желательно непосредственно перед началом работы с ним, так как есть риск его «схватывания» или загустения раньше времени. Чтобы продлить этот срок, можно подмешать в гипс немного просеянного заранее песка (2:1). При этом следует помнить, что в зависимости от увеличения доли песка снижается прочность готового результата.

В зависимости от плотности, замеряемой в сухом состоянии, строительные растворы бывают тяжелые (1500 кг/м3 и более) и легкие (1500 кг/м3). При изготовлении тяжелых растворов в качестве добавок используются кварцевые пески; роль заполнителей в легких растворах выполняют легкие пористые пески из туфов, пемзы, керамзита и шлаков. Кроме того, при помощи специальных пенообразующих добавок получают отдельный вид легких растворов – пористые смеси.

Благодаря растворным добавкам можно повысить и другие качества готовых растворов, включая их физико-механические свойства, цвет, а также морозостойкость. Так, для окрашивания строительных растворов часто используются краски ярких тонов, без примесей барита и гипса. Улучшенная морозостойкость достигается обычно за счет добавления в смесь хлоридов. Они позволяют вести строительные работы даже при минусовых температурах.

Следует помнить, что «передозировка» строительных смесей добавками может привести к образованию подтеков на готовой поверхности. Как бы то ни было, специалисты рекомендуют очень осторожно подходить к вопросу добавления специальных добавок в строительные растворы, а лучше использовать готовые сухие смеси, либо доверить выполнение работ профессионалам.