8 сентября 2011

Фундамент для дома с подваломСегодня на территории нашей страны идет масштабное строительство во всех направлениях. Кто-то томится в ожидании своих квадратных метров в многоэтажке, кто-то в выделении жилья государством, но есть и такие счастливцы, чье ожидание связано со строительством своего собственного дома.

Выбор места, покупка земельного участка, его расчистка под строительную площадку является каплей в море, если мы начинаем говорить о строительстве.

Все дома, в не зависимости от будущего материала их стен и размеров, стоят на фундаменте. Выбор фундамента - дело сугубо индивидуальное. На принятие конечного решения влияет множество факторов, как ценовых, конструкционных, так и климатических.

Если планируется возведение дома с обязательным присутствием в нем подвала, то создание заглубленного фундамента - это единственное правильное решение.

Безусловно, его строительство обойдётся весьма затратно и потребует много времени, но результат того стоит. Такому фундаменту не страшны перепланировки здания, он имеет высокую надежность, прочность, проверен многолетней историей строительства. Заглубленный фундамент подходит для любого дома. Для его создания могут использоваться такие привычные для всех строительные материалы как камни, кирпич, бетон, так и готовые бетонные блоки. Иногда строительство такого фундамента связано с необходимостью использования спецтехники. Так же при проведении исследований грунта на предварительном этапе могут возникнуть непредвиденные строительные работы по созданию дренажа, утеплению или гидроизоляции. Все эти факторы моментально увеличивают статью затрат.

Во избежание деформаций фундамента его принято закладывать ниже отметки промерзания. Стоит отметить, что глубина промерзания для неотапливаемых помещений при наличии подвала измеряется от их пола, а для отапливаемых - от земли.

Заглубленный фундамент может быть ленточным и плитным. Ленточный фундамент имеет две разновидности:

1. Сборный железобетонный фундамент.

2. Монолитный железобетонный фундамент.

Сборный железобетонный фундамент создается из сборных фундаментных блоков СФБ). Выбор такого типа фундамента при строительстве дома с подвалом является не совсем целесообразным, так как из-за большого количества стыков между блоками необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции, а это в свою очередь увеличивает статью затрат на строительные материалы. Также не стоит забывать и о необходимости иметь автокран для установки блоков.

Монолитный железобетонный фундамент делается на сплошной монолитной плите. Он более трудоемок в возведении, но при этом оказывается намного экономичнее сборного фундамента. При создании такого типа фундамента необходимо использовать бетон высокой прочности. Благодаря минимальному количеству стыков между плитами такой фундамент имеет надежную гидроизоляцию, что очень важно при создании подвальных помещений. Монолитный бетон отличается практически нулевой водопроницаемостью, особенно если при его создании использовались гидрофобные добавки. Такие добавки легко найти в большим количестве на любом рынке, продающем стройматериалы.

Если решение по выбору фундамента остановилось на плитном фундаменте, то тогда стоит провести тщательные расчеты.

Плитный фундамент создается в предварительно вырытом спецтехникой котловане. Размеры готового котлована должны быть на 1-1,5 метра шире планируемого подвала. На дно котлована кладется железобетонная монолитная плита. Наличие плиты освобождает от строительства пола для будущего подвала. Во избежание проникновения грунтовых вод плиту заливают битумом и утепляют пенопластом.

При сильной увлажненности грунта рекомендуется обмазывать двумя слоями битума и стены будущего подвала с внешних сторон. На подготовленные таким образом стены наклеивается гидростеклоизол, гидроизол или рубероид, затем делается песчаный слой, выполняющий роль утеплителя. Сверху необходимо наложить слой цемента высокой прочности или выложить кладку кирпичом. При использовании песка в роли утеплителя стоит позаботиться о дренаже. В роли дренажа могут выступать трубы ПВХ, уложенные по всему периметру здания в специальные канавы.

Во избежание неточностей и погрешностей работы по созданию фундамента необходимо доверять только организациям, занимающимся строительными работами профессионально.

8 сентября 2011

цементОдним из наиболее часто используемых стройматериалов при строительстве жилых и промышленных зданий является цемент. Чаще всего его используют для изготовления бетона, где цемент является главной составляющей, образующей соединение щебня и песка.

Помимо этого, из цемента изготавливают самые разнообразные сухие смеси, которые помогают соединять кирпич, газосиликатные блоки или плиты при возведении стен. При производстве цемента используются минеральные породы, такие как силикаты и алюминаты кальция, поэтому часто можно встретить название минфатный цемент. Его применение в строительстве практикуется уже очень много лет, с начала прошлого века. Такие строительные материалы, как асбестоцемент, железобетон, сборный и монолитный бетон производятся также на основе цемента.

Популярность этого материала обусловлена в первую очередь, его высокими качественными характеристиками, во вторую очередь, сравнительно низкой стоимостью. Цемент является очень прочным и быстровысыхающим материалом, и делится на много разновидностей: портландцемент, кислотоупорный, шлаковый, пластифицированный, глиноземистый цемент. Большинство сортов цемента изготавливаются на базе портландцемента.

Портландцемент находит применение в строительстве частных домов, он классифицируется в зависимости от крепости при застывании. Существует высококрепкий портландцемент, его марка 500 или 600, обычной крепости, марка от 300 до 400, и низкокрепкий с маркой меньше 300. Помимо классификации на различные виды марок, цемент подразделяется и на различные виды классов, класс цемента может быть от 30 до 60, и характеризует прочность цемента при механических воздействиях. В процессе строительства допускается перемешивание различных марок портландцемента.

Глиноземистый цемент применяют в строительстве зданий промышленного назначения, он характеризуется повышенной прочностью, водонепроницаемостью, жаростойкостью и быстротой высыхания. Такой цемент перемешивать с другими видами нельзя.

Шлаковый цемент производится из клинкера, активизирующих добавок вроде гипса или извести, зерненных шлаков путем измельчения. Из него впоследствии делают бетон и строительные растворы.

Кислотоупорный вид цемента производится путем смешивания натрия и кварцевого песка, и размешивается с водным раствором натриевого стекла в жидком виде. Применение такого вида цемента целесообразно там, где необходима защита от воздействия органических и минеральных кислот.

Пластифицированный вид цемента получают путем добавления в обыкновенный цемент какого-либо пластификатора. Это придает цементу такие свойства, как морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Цемент может быть также цветным или белым. Белый цемент используется при отделочных работах, для создания балюстрад, колонн и пр., для изготовления ступеней лестниц, тротуарных блоков, штукатурок. Наиболее качественным считается тот белый цемент, который содержит меньше всего минеральных добавок.

Цветной цемент получается путем смешивания белого цемента и различных добавок, таких как охра, железный сурик и пр. Основное предназначение этого цемента – декоративная отделка.

Одним из наиболее популярных видов изделий, изготавливаемых их цемента, являются плиты. Они широко используются при строительстве домов. Плиты из цемента подразделяются на стружечные и волокнистые.

Стружечные плиты, помимо цемента, содержат еще деревянную стружку. Их особенность заключается в высоком противостоянии коррозийным процессам, а также плесени и грибку. Часто их применяют при проведении ремонтных и реконструкционных работ, для внешней отделки зданий, при укладке плитки.

Волокнистые плиты используются для внешней и внутренней отделки домов и зданий. Поверхность таких плит проходит обработку составами, благодаря чему приобретает прекрасный внешний вид.

Широкое применение стройматериалы, производимые из цемента, получили в дорожном строительстве. Здесь используют так называемые укатываемые смеси, которые являются более жесткими, чем обычные, и требуют меньшего расхода цемента.

8 сентября 2011

еврошиферЕврошифер - популярный кровельный материал, имеющий также название ондулин. Onduline является крупным мировым концерном по производству еврошифера. На протяжении уже пятидесяти лет концерн реализует такие стройматериалы по всему миру.

На современном рынке представлены кровельные листы торговой марки Ондалюкс, Ондура. Данный продукт производится во Франции и Бельгии и принадлежит концерну Ондулин. В России новейшие предприятия также предлагают еврошифер Ондулин. Самыми широкими и плотными являются кровельные листы американского производителя Nuline. Кровельный полимерный материал Tuftex представляет собой волнистые прозрачные листы для теплиц и веранд, которые являются отличным дополнением для кровли из еврошифера.

Еврошифер быстро приобрел популярность за счет хорошего качества материала и доступной цены. Волнистые листы еврошифера изготовлены из целлюлозы. Она пропитана битумом, покрашена под высоким давлением и высокой температурой.

В результате такого производства получается прочный, влагостойкий материал, который идеально подходит для устройства кровли и фасада. Битумные волнистые листы мало весят и не требуют сложной обрешетки. Их можно устанавливать на старую кровлю вне зависимости от ее состояния. Гибкие листы еврошифера можно использовать не только для прямых поверхностей, но и на криволинейных поверхностях с радиусом кривизны пять метров. Еврошифер пригоден для монтажа на поверхностях выпуклых с радиусом до восьми метров. Кроме этого, кровельные листы еврошифера выдерживают нагрузку до 250кг/м.

Такие стройматериалы, как еврошифер Ондура, Нулайн и Ондулин изготавливаются из экологически чистых производственных материалов, не содержащих асбеста. Кровельные листы легко режутся, их можно сгибать, они никогда не гниют и не ржавеют. Установка еврошифера отличается простотой, после нее практически не остается отходов.

Чтобы кровля из еврошифера в результате выглядела эстетично и законченно, необходимо использовать доборные элементы. Они обладают практическим значением, защищают уязвимые места от снега, ветра и дождя. К таким элементам относятся ендовы, коньки. Они выполнены из материала, из которого производится еврошифер. Остальные профили изготовлены из оцинкованной стали с покрытием из полимера.

Примечательно, что существует возможность использовать доборные элементы для еврошифера в цвет кровельного основного покрытия. Зачастую при установке еврошифера используются водосточные системы, системы безопасности кровли, мансардные окна и кровельную вентиляцию. Предлагаемая сегодня на рынке стройматериалов подобная продукция отвечает всем пожеланиям покупателей.

Еврошифер обладает большим количеством преимуществ перед кровельными обычными материалами. Легкий монтаж, простой уход за кровлей, внешний привлекательный вид и опыт успешной эксплуатации во всем мире на протяжении пятидесяти лет - все это выгодно отличает еврошифер от прочих кровельных материалов. Помимо этого, значимым преимуществом еврошифера перед остальными видами кровли является его цена.

Форма листов еврошифера преобразовывает данное покрытие в совершенно новое с функциональной точки зрения. Он может быть использован как стеновой материал, прочный и легкий благодаря волнистой структуре.

Для осуществления монтажа еврошифера не требуется специальных навыков или инструментов. С помощью пилы, рулетки, отвеса и молотка возможно выполнить необходимые работы по установке. Легкие кровельные листы еврошифера не имеют острых углов и позволяют обращаться с ними в одиночку. Разработанные инструкции по монтажу еврошифера шаг за шагом помогают пройти весь процесс установки. В инструкциях освещены все часто возникающие вопросы.

 

Благодаря еврошиферу кровля приобретает более привлекательный внешний вид, практически не отличающийся от дорогого кровельного покрытия. При этом такой эффект достигается без дорогостоящей установки и тяжелого веса. Уникальность еврошифера заключается в его уместном применении как на современных, так и на старых домах. Благодаря своим качествам еврошифер открыл принципиально новую эпоху в кровельном строительстве.

4 сентября 2011

полов из гипсокартонаКачество полов имеет большое значение, ведь именно с этой частью помещения мы соприкасаемся чаще всего. Необходимые свойства отличных современных полов — это прочность и легкость. Кроме того, важно, чтобы пол под вашими ногами был теплым и красивым. Хороший пол обладает также шумоизоляционными свойствами.

Сегодня широкое распространение получили гипсокартонные плиты, как наиболее качественное основание для пола. Они не только обладают замечательными эксплуатационными качествами, но и являются чрезвычайно экономичным вариантом. Гипсокартон — негорючий и экологичный материал. Он создает в помещении хороший микроклимат, так как совершенно не токсичен. К тому же его безвредность упрощает процесс строительства, потому что не требует применения дополнительных мер безопасности.

Этот материал позволяет в кратчайшие сроки подготовить основание будущего пола. Гипсокартон используют для полов в жилых помещениях и в офисах с нормальными показателями влажности. Пониженный процент влажности также допускает применение этого материала. На сегодняшний день гипсокартон — идеальное основание практически любого напольного покрытия. Таким образом, его используют под паркет, ламинат, линолеум и ковролин.

На сегодняшний день гипсокартон — это универсальный материал для отделки современных помещений. Он позволяет не только выровнять поверхность, но и значительно сэкономить средства. Ведь стоимость этого материала невысока, что объясняет его огромную популярность.

Необходимое требование при укладке гипсокартонных плит — это ровные перекрытия (железобетонные или деревянные). При этом обязательно надо соблюдать технологические требования. Например, перед укладкой гипсокартона, необходимо, чтобы плиты отлежались в помещении (около 10 часов).

Если укладка гипсокартонных плит происходит в помещениях с повышенной влажностью (ванная), то необходимо сделать дополнительный гидроизоляционный слой. Рекомендуется делать укладку гипсокартона при ремонте старых зданий, так как именно такой материал является легким. Это позволяет избежать чрезмерной нагрузки на перекрытия. Таким образом, допускается монтаж подобных полов даже в домах с деревянными перекрытиями.

Полы из гипсокартонных плит имеют массу преимуществ. Ведь такое строительство проводится сухим способом в течение короткого периода времени.

Перед монтажом полов, следует произвести некоторые расчеты. Это позволит улучшить качество тепло- и звукоизоляции. При этом учитывают следующие моменты:

• Использование сухой засыпки в качестве материала, улучшающего теплоизоляцию.

• Гипсокартонные плиты малого формата могут обладать влагозащитными свойствами. К тому же, такие плиты допускают любое напольное покрытие.

• Применение специального клея для фальцев плит. Шурупы, которые используют для фиксации фальцев плит.

• Непосредственный процесс монтажа гипсокартонных плит выполняют при комнатной температуре.

Соединение плит происходит при помощи специального клеящего состава. Это единственный «влажный» момент при укладке полов из гипсокартона. Все остальные этапы проводятся сухим способом.

Монтаж полов начинают только после завершения в помещении необходимых работ по строительству. Сначала специалисты очищают и выравнивают основание. Если есть трещины, то их замазывают. Рабочая поверхность должна быть оптимально ровной, только тогда укладка полов из гипсокартона будет качественной. Процесс укладки происходит в следующей последовательности:

• Размечается уровень пола.

• Укладывается специальная пленка или бумага на основание.

• Крепятся ограждения кромочной ленты.

• Укладывается и выравнивается сухая засыпка.

• Укладывается основной пол.

При этом монтаж пола из гипсокартонных плит малого формата (теплоизоляционных) начинают от стены с дверным проемом. Главное — следить за отсутствием зазоров и щелей между плитами. Требуется добиться максимально плотного прилегания их друг к другу. Обычно укладку листов гипсокартона производят в два слоя.

Особая сухая технология укладки пола из гипсокартона позволяет ходить по нему практически сразу после монтажа. Таким образом, используя гипсокартонные плиты, возможно легко и быстро получить надежную напольную конструкцию. После окончания монтажа гипсокартонных плит приступают к укладке окончательных покрытий (ковролин, паркет и т. д.).

Гипсокартонные плиты, уложенные с соблюдением необходимых требований монтажа — это надежный и качественный пол, который обладает превосходными характеристиками и исправно служит в течение долгих лет.

3 сентября 2011

доскиЕсли вы решили сделать ремонт в своем доме или квартире и выбрали основным материалом для строительства и отделки древесину, то вам просто необходимо знать, как правильно выбрать древесные материалы или изделия.

Готовая древесная продукция различается по видам распила, а также по сортам. Для того чтобы выбрать подходящий вид досок, необходимо знать некоторую информацию о них.

Существует два вида распила древесины. Первый - радиальный, второй - тангенциальный. Доски этих двух распилов имеют разную текстуру. А текстура – это строение доски, ее природный рисунок, созданный волокнами и слоями древесины. Первый вид распила – радиальный – отличается тем, что разрез проходит через центральную часть ствола. Древесина этого вида распила очень качественная и дорогая, поскольку выход таких досок из общего объема составляет всего 10-15%.

Отличить доски радиального распила вы можете по внешнему виду: межкольцевые размеры должны быть минимальными, а цвет и текстура – однородными. Кроме того, такие доски отличаются высокой износостойкостью и практически не подвержены внешним воздействиям, например, деформации. Коэффициент усушки такой доски – 0,19%, а разбухания – 0,2%. Что касается пиломатериалов тангенциального распила, то эти показатели у них вдвое хуже. Зато цена у них более демократичная. При тангенциальном распиле разрез проходит на расстоянии от центральной части ствола. Отличить эти доски можно по ярко выраженной текстуре и волнообразному рисунку годовых колец.

Кроме того, древесина может иметь пороки и дефекты. Пороки – это естественные недостатки текстуры или строения досок, которые снижают их качество. Дефекты - это механические повреждения.

Среди пороков древесины различают:

• наклон волокон. Этот дефект характеризуется наклоном волокон (как радиальным, так и тангенциальным) от продольной оси ствола.

• тяговая древесина. В таких досках годичные слоя намного шире, чем нужно. Под воздействием света такая древесина меняет цвет на коричневый. Чаще такой дефект встречается в лиственных породах деревьев.

• свилеватость. Также более характерна для лиственных пород, хотя встречается у всех. Характеризуется изменением расположения волокон древесины.

• завиток. Возникает около сучков или проростей, искривляет годичные слои древесины. Прочность древесины снижается из-за завитков. Похожий эффект имеют глазки, возникающие вследствие неразвитых на дереве почек. Их диаметр, как правило, составляет не более 5 мм.

• кармашек. Это заполненное смолой или камедями пространство между годичными слоями.

• смещенная сердцевина. Название говорит само за себя. Сердцевина вообще – это центральная часть ствола дерева, которая имеет несколько иной цвет по сравнению с годичными слоями. Смещенная сердцевина сопровождается свилеватостью.

• сердцевина двойная. Этот дефект означает двух и более центральных частей ствола дерева с отдельными системами годичных слоев, которые соединяются на периферии.

• сухобокость. Возникает вследствие отмирания некоторого участка ствола в процессе роста после повреждения.

• прорость. Это рана, которая заросла или зарастает на стволе.

• рак. Это дефект в результате жизнедеятельности бактерий или грибов на поверхности еще растущего дерева. Выглядит как углубление или вздутие.

• ложное ядро. Эта зона имеет темный цвет и неравномерную окраску.

• пятнистость. Это своеобразная окраска заболони, характерная для лиственных деревьев, в виде полос и пятен.

• внутренняя заболонь. Этот дефект предполагает расположенные в зоне ядра годичные слои, к тому же смежные. В таких случаях цвет и свойства годичных слоев похожи на окраску заболони.

• водослой. Этот дефект связан с повышенным количеством воды в древесине.

Также при покупке изделий из дерева стоит обратить внимание на твердость древесины. Ее указывают по шкале Бринеля, в которой 100% имеет дуб.

Прочность древесины – одна из ключевых ее характеристик. Каждая порода дерева, в зависимости от плотности, наличия пороков или даже влажности имеет свой предел прочности.

При механических повреждениях во внимание берутся такие внешние воздействия на древесину, как сжатие, скалывание, изгиб, растяжение.

Различают также три сорта древесины.

• «Элит» - это наивысший сорт, в котором не возможны пороки древесины.

• Сорт «А» характеризуется наличием максимум двух живых сучков на погонный метр.

• Что касается сорта «В», то в нем возможно наличие мертвых или выпадающих сучков, а также смоляных карманов.

Теперь вы знаете, как обезопасить себя от непродуманной покупки, а свой дом от некачественной древесины. Конечно же, в большинстве случаев вам будут предлагать качественные стройматериалы, но и вы должны знать все о пороках и дефектах древесины, дабы не ошибиться при выборе.

Пусть ваш дом будет долговечным и уютным!

3 сентября 2011

заливка фундаментаВсе знают, что такое фундамент. Фундамент – это основа. И от того, на сколько он правильно заложен, зависит прочность и безопасность постройки, стоящей на нем. Поэтому устройство фундамента – дело ответственное и если вы никогда этим не занимались, и это ваш первый эксперимент такого рода, то правильней будет воспользоваться помощью и светом людей, у которых есть положительный опыт строительства фундаментов.

Если вы решили серьезно заняться фундаментом, то необходимо ознакомится со спецификой стройматериалов. С тем, какими они бывают, чем отличаются друг от друга и решить, какой больше всего подходит для той постройки, которую вы намечаете на него поставить. При вдумчивом и правильном подходе можно сэкономить уйму денег.

Для того чтобы освоить строительство серьезного фундамента, необходимо для начала построить фундамент попроще, например, под гараж, или небольшую пристройку. Это позволит получить необходимую практику и навыки для более серьезной работы.

Размеры постройки влияют на глубину залегания фундамента. При неглубоком - траншею под фундамент необходимо готовить не глубже метра. Так называемый ленточный фундамент устраивается из блоков, уложенных по всей протяженности траншеи. Его еще устраивают путем заливки бетона в подготовленную форму - опалубку, сделанную из досок. Столбчатый фундамент, это когда в траншее устанавливаются, на некотором расстоянии друг от друга, бетонные опоры. Еще один вид фундамента - плитный. Монолитная плита располагается под всей площадью строения. При использовании такого фундамента удобно устраивать теплые полы, если нет замысла сделать цокольный этаж.

Фундамент глубокого заложения используют, если почвы, на которых предполагается его устроить, неровны или неустойчивы и есть вероятность подтопления и подмыва. Он укладывается по определенной технологии. Нагрузка от строения при таком фундаменте передается послойно, от слабых слоев почвы к более сильным. Материалом для их устройства могут служить: бетон, дерево и сталь. При устройстве фундамента следует соблюдать строительные нормы и правила, а до начала строительства следует оформить разрешение на него.

Для фундамента копается в соответствии с проектом траншея. Производится разметка и установка бордюров, которые располагаются на расстоянии полметра друг от друга. Ширина фундамента соответственно тоже будет полметра. Траншею под фундамент следует делать достаточно широкой, чтобы не было тесно при проведении работ. Для устройства опалубки применяются обычные доски.

Высота фундамента зависит от размера стоящего на нем объекта. Для гаража будет достаточно восьмидесяти сантиметров, для двухэтажной постройки этого мало, тут фундамент должен быть не меньше метра. Армированный фундамент более надежен.

После заливки бетона рекомендуется использование механического вибратора, для исключения внутренних пустот, которые его ослабляют. В бетонный фундамент могут устанавливаться закладные элементы и анкеры. Это делается до того как бетон окончательно схватился.

Плитный фундамент - сооружение более затратное, из-за повышенного расхода бетона и большего объема работ. Его постройка начинается с рытья котлована, площадь которого не должна быть меньше площади строения. У котлована трамбуется дно, на котором устраивается подушка из песка или мелкого гравия. На нее укладывается гидроизоляционный материал. Затем из досок делают форму - опалубку. Когда опалубка готова, заливают первый слой бетонного раствора. Этот слой не делают толстым. Когда он чуть схватится, на него укладывается арматура, которая укрепит основной слой и не даст появиться трещинам. После этого заливается остальной бетон, который в финале выравнивается. В результате получается монолитная плита, которая впоследствии может служить полом цокольного этажа.

Этот фундамент надежен и может применяться практически на любых грунтах, но из-за его высоткой стоимости его применяют там, где по-другому нельзя. Он устраивается, если постройка будет стоять на грунтах сильно или неравномерно сжимающихся и там, где грунт вспучивается. Так же он рекомендован для естественных песчаных подушек. Благодаря своей монолитности он не боится никаких смещений грунта. На такой фундамент можно поставить: кирпичный, каркасный, брусовый и бревенчатый дом в один или два этажа

Строительные нормы и правила регламентируют такие показатели фундамента как: толщина и ширина опор, толщина плиты, толщина слоя песчаной или гравийной подушки, параметры сетчатой арматуры. При полном схватывании и затвердевании бетона можно считать, что фундамент готов. Следует отметить, что такие вопросы, как канализация, отопление, вентиляция, наличие технологических ниш и отверстий, должны быть решены на этапе проектирования плитного фундамента, а при его устройстве сделаны в соответствии с проектом.

3 сентября 2011

Устройство столбчатого фундаментаНередко строительство деревянных домов, бань, веранд проводят хозяева земельного участка самостоятельно без найма строителей. Поэтому нелишним будет ознакомиться с рекомендациями по установке столбчатого фундамента своими руками.

Для зданий, имеющих малый вес – деревянные постройки, каркасные дома заливка столбчатого фундамента будет оптимальным вариантом вследствие его экономичности. Такой фундамент можно возвести и под крыльцо или террасу.

При разметке на участке места закладки фундамента необходимо тщательно проверять правильность углов. Как и в дедовские времена, этому может помочь изготовленный из подручных материалов прямоугольный «египетский треугольник» с соотношением сторон 3:4:5. При завершении планировки необходимо проверить равенство диагоналей разметки участка под фундамент.

Столбы фундамента могут быть выполнены из бетона, кирпича, керамзитобетона, камня, бутобетона, железобетона. Применяются для этих целей и бревна из лиственницы или сосны.

Столбы фундамента обязательно устанавливают в углах постройки, под стойками каркаса. Под стенами, на свайном поле столбы фундамента располагают на расстоянии друг от друга 1,5-2,5метра. Столбы необходимо установить на 10-30см глубже уровня максимального промерзания почвы. Самое необходимое условие надежности столбчатого фундамента является строго вертикальная установка опор – столбов. Нагрузка на сжатие бетону, каменной кладке не страшна, а деформация столба фундамента при нагрузке на изгиб и растяжение неизбежна.

Свайный столбчатый фундамент

Если есть возможность применить специальную технику – сваебойный гидромолот, то можно использовать готовые забивные сваи. Сваи забиваются на глубину плохосжимаемого плотного грунта. Исходя из этого требования, выбирается длина свай.

Кроме использования готовых забивных свай, можно установить набивные сваи, которые формируют непосредственно на месте установки. Для этого буром просверливают отверстия в земле, куда погружают абсоцементные трубы (диаметр 150мм). В трубу размещают арматуру, и конструкция заливается бетоном. Набивные сваи необходимо соединить друг с другом для равномерного распределения нагрузки и увеличения прочности. Для этого используется балка, плита, другая железобетонная конструкция, которую называют «ростверк по столбам». Сваи должны быть установлены на глубину до прочного твердого слоя почвы. Ростверк должен располагаться над поверхностью почвы, свободное пространство до почвы необходимо заполнить керамзитом или песком.

Свайный столбчатый фундамент устанавливается на неоднородных или рыхлых почвах.

Бетонный столбчатый фундамент

Такой тип столбчатого фундамента применяется при необходимости установки столбов на глубину более метра. Но принцип возведения столбов тот же, что и в случае свайного набивного фундамента. Если нет опасности, что грунтовые воды размоют грунт под фундаментом, то на дно устанавливается монолитная опорная плита, в которую погружают арматуру столбов.

Свайный столбчатый фундамент с толевой рубашкой

Отличается от способа установки свайного набивного фундамента тем, что отверстия в земле выполняют расширенными к низу, куда вставляется свернутый трубой толь. В толевую рубашку устанавливают изготовленную из прутков, стержней арматуру, затем вся конструкция заливается бетоном.

Столбчатый фундамент из бутового камня или красного кирпича

При строительстве легких зданий размеры столбов фундамента из бута и кирпича одинаковы и составляют 38х38см для основных столбов и 38х25см для промежуточных столбов. В случае большой нагрузки на фундамент бутовые столбы выполняют размерами 60х60см, а кирпичные - 51х51см. Арматура укладывается горизонтально через 25-30см по всей высоте столба. Для изготовления арматурной сетки можно использовать проволоку диаметром 6мм.

Можно применить несколько другую технологию выполнения этого типа фундамента. На дно, выкопанного до коренного слоя почвы, шурф укладывают небольшую бетонную плиту, и кирпичная кладка столбов фундамента производится поверх плиты. Чтобы обеспечить необходимую прочность, сетку арматуры укладывают через каждую пару каменных рядов. Это, так называемый, «плавающий» столбчатый фундамент из каменной кладки.

Мнения специалистов о прочности столбчатых фундаментов разделились. Одни отстаивают необходимость цельного фундамента, т.к. столбы ленточного фундамента укрепляют только отдельные его точки, и в случае неоднородного грунта проседание фундамента будет неравномерным, и он даст трещины, и будет разрушаться. Но возведение домов на столбчатых фундаментах довольно широко применяется.

3 сентября 2011

ДспДСП делается из запрессованной древесной стружки дешевых сортов древесины. Стружка смешивается с клеящим веществом, полученная смесь высушивается и получается ДСП. В роли вязкого вещества, как правило, используются смолы. В зависимости от используемого клеящего вещества ДСП имеет разную плотность. Для увеличения качества ДСП применяются разнообразные защитные покрытия, в том числе и ламинированные.

Плиты ДСП могут облицовываться обычным шпоном, строганным шпоном или двумя одинаковыми слоями лущеного шпона. Также иногда встречается облицовка пленкой, которая заранее пропитана синтетическими смолами. Достаточно популярные плиты ДСП с облицовкой из многослойного пластика. Таким образом, на рынке плит ДСП встречаются полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционно-отделочные и просто изоляционные. Влажность плит ДСП, точно также как и у древесины, не должна быть выше десяти процентов. Довольно часто плиты, изготовленные из стружки, бывают прочнее древесины, которая лежит в их основе. К тому же плиты ДСП на много менее горючи и представляют собой хороший теплоизоляционный материал.

ОSB

Древесные плиты ОSB предназначены для ремонта и строительства. Сами по себе ОSB плиты представляют проклеенную синтетической хвойной или лиственной смолой, после чего спрессованный при высоких температурах древесно-стружковый материал. Три первых слоя ОSB-плиты располагаются под прямым углом относительно друг друга, для того чтобы достичь лучших показателей и механических характеристик.

Достаточно большая длина щепы используемой в пластах ОSB помогает придать плите большую прочность и долговечность. У плит ОSB достаточно много преимуществ, она долговечна, почти не подвержена расслаиванию и набуханию в воде, очень стойка к перепадам температур, практически не гниет. Великолепно выдерживает саморезы и гвозди, покрытие плиты обладает стойкостью к воздействию грибка и насекомых, обладает умеренной массой, при распиливании плита достаточно ровно режется и на ней не образуется сколов и трещин, практически не подвержена деформации

Для получения качественных OSB плит необходимо придерживаться основных принципов технологического процесса. Необходимо качественно и досконально отбирать древесину. Для производства плиты ОSB как правило используют хвойные сорта деревьев такие как сосна, ель. Намного реже, но тоже используют, березу и осину. Необходимо правильно и качественно нарезать щепы в соответствии со всеми предусмотренными нормами производства. После нарезки нужно как можно лучше высушить полученные щепы в специально предназначенных для этого центрифугах.

После чего щепы необходимо пропитать специальными составами. В дальнейшем щепы укладывают в три слоя на конвейер и прессуют при высокой температуре. В итоге получается плита, которую нужно отшлифовать. Далее плиты калибруют, то есть производят нормирование по толщине. Все, ОSB-плита практически готова к использованию, теперь ее необходимо протестировать. Для этого проводят специальные лабораторные исследования, при помощи которых выявляются дефектные участки и тут же удаляются. Завершающим этапом в производстве плит ОSB является маркировка и нарезка. Вот и все, плита ОSB готова к использованию.

Фанера

Фанера является строительным листовым материалом и состоит она из плотно склееных нескольких тонких древесинных слоев или листов шпона. Волокна должны быть ориентированы перпендикулярно соседнему слою фанерного шпона. Выпускаются и специальные сорта фанеры для специального применения, подобные сорта рассчитаны на увеличенное сопротивление, изгибу и кручению. Данные изделия склеиваются таким образом, что волокна шпона располагают под обратным углом по отношению к смежным слоям и краю листа.

Если волокна имеют параллельное направление, то данная фанера называется ламинированной или слоисто-прессованной. Такая фанера симметрична по отношению к среднему слою и обладает достаточно хорошей сопротивляемостью короблению. Подобная структура еще называется «сэндвич», такая фанера выпускается в промышленных масштабах, в ее основе лежат склеенные нечетные слои фанеры. Данная фанера называется трехслойной, пятислойной и так далее. Фанерный шпон набирается из одинаковой древесной породы. Фанерные изделия с декоративной отделкой и облицовкой используются при изготовлении дверей, мебели, стен и окон.

Если фанера тщательно проклеена специальным водостойким, природным или синтетическим клеем, то данная фанера должна долго прослужить, в роли внешней строительной отделки, которая рассчитана на всевозможные погодные условия, в отличие от цельной древесины. Прочность и долговечность фанеры обеспечивается за счет правильной эксплуатации изделий и тщательного выбора клеящего состава.

Для изготовления мебели плоские поверхности выполняют из фанеры, которая облицована дорогим декоративным шпоном. Такую фанеру изготавливают на заказ, в специальных цехах, так как внешний вид и качество мебели напрямую зависит от её качества.

Фанеру из мягких и твердых сортов древесины выпускают нескольких видов и типов, они различаются по назначению, срокам службы, стоимости и, конечно же, внешнему виду. Различные типы и виды фанеры используются по своему целевому назначению и выпускаются в соответствии с гостами.

3 сентября 2011

строительствоСередина XX века ознаменовалась для строительства проявлением интереса к технологиям, которые бы позволяли возводить дома за значительно короткие сроки. И единственным путем действий было применение деревянных конструкций.

Но дерево обладает комплексом существенных недостатков: слишком большая пожароопасность, повышенная теплопроводность, недостаточно быстрые темпы строительства.

Сэндвич-панели явились решением большинства проблем и прочно осели в области бюджетного возведения зданий. Преимущества технологии отражаются на всех стадиях строительства. Так применение сэндвич-панелей позволяет сооружать малозаглубленный свайный или ленточный фундамент.

А это в свою очередь приводит к снижению затрат примерно в два раза. Каркас монтируется на готовую подложку, основой которого являются деревянный брус или металлические полые трубы. И уже полученная конструкция облицовывается панелями, а уже потом монтируется кровля. В итоге получается, что постройка, произведенная по методике с применением сэндвич панелей, состоит из 3 основных элементов: каркаса, самой панели и доборных элементов. Быстрый, простой, а главное недорогой способ строительства.

Пока идет процесс сборки осуществляются отделочные работы. Возведение зданий «под ключ» происходит в сроки 2-60 дней. Зависимость сроков строительства определяется размерами самого дома. В итоге новое здание по своей конструкции напоминает детскую игрушку «Лего». Сооружение собирается с помощью шуруповёртов руками совсем небольшой бригады строителей.

Более подробная и четкая технологическая карта производства панелей такова: два несущих листа из металла (толщина листов от 0,5 до 1 мм, для изготовления которых применятся алюминий, сталь, алюмоцинковый металлопрокат с полимерным покрытием), между ними теплоизолирующий материал. Иногда металлические детали подвергаются окраске для того, чтобы минимизировать появление коррозий, либо вообще применяется нержавеющая сталь.

Перед началом сборки листам придается волнообразная или трапециевидная форма. В качестве теплоизолятора используются минераловатная многослойная набивка или же вспененный полистирол. Чтобы избежать расслоения, поверх такого слоя наносят синтетический клей. И уже готовые пакеты отправляют в горячий пресс и потом на фрезеровку.

Оборудованием для производства «сэндвичей» являются дисковые пилы по металлу. С их помощью осуществляется раскрой готового полотна на необходимого размера заготовки. Использование крепежного замка плиты с легкостью собираются между собой.

Достоинства применения сэндвич-панелей при бюджетном строительстве очевидны:

• сокращение сроков строительства;

• бесшумность и беспыльность строительства;

• необходим минимальный арсенал строительного оборудования: инструменты для сборки, ножницы по металлу и листогибочное оборудование;

• легкость конструкции;

• высокая точность;

• быстрое изготовление сэндвич панелей и каркаса (необходимо не более трех дней, без учета транспортировки);

• экономия ввиду снижения затрат на фундамент;

• возможность возведения на ползучих грунтах;

• гибкость металла позволяет избежать вспучивания грунта по весне;

• металлические конструкции сэндвич панелей не оседают в отличии от деревянных и бетонных;

• экологичность;

• прекрасные теплоизолирующие характеристики;

• пожаробезопасность;

• низкие показатели материало- и трудоемкости;

• прокладка коммуникаций удобна;

• строительство возможно независимо от капризов погоды в любое время года;

• гигиеничность;

• безопасность для человека;

• химическая инертность и устойчивость к агрессивным веществам;

• высокая звукоизоляция;

• минимальная стоимость отделочных работ.

Список недостатков куда более скуден:

• высота конструкции ограничена тремя этажами;

• рабочие должны быть высококвалифицированными – им потребуется знание и навык чтения сборочных чертежей;

• высок процент косметических повреждений;

• в местах стыков панели промерзают;

• металл при нагревании расширяется, меняя линейные размеры, поэтому необходимо четкий и точный просчет температурных швов.

Профили «сэндвичей» делятся на стеновые и кровельные. У каждого типа существует еще и своя классификация. Так стеновые панели делятся на гладкие, простые профилированные и декоративные (бревенчатые или сайдинговые), а кровельные – профилированные с двух и одной сторон.

Невзирая на свою относительную молодость, технология возведения строений при использовании сэндвич-панелей широко распространена, а опыт применения «сэндвичей» усиленно копится. Кроме того, подобная технология актуальна и для реконструкции старых фасадов. Триумф преимуществ над недостатками, широта применения делают стройматериалы все более популярным.

3 сентября 2011

Модульные зданияВ последнее время, многие люди строят дома используя метод модульных зданий. Модульные здания это строительные конструкции, при возведении которых не нужно вкладывать много средств и они с экологической точки зрения полностью безопасны. Использование модульных зданий, построенных для производства, позволяет оптимально расходовать средства, для развития бизнеса.

Модульно-каркасные здания

Метод возведения модульно-каркасных зданий с применением сэндвич панелей дает возможность строить технические и жилые помещения повсюду. Такая универсальность определена великолепными эксплуатационными свойствами модульных конструкций. Возведение модульных зданий особенно необходимо, для социальных проектов, т.е. там где требуется быстрое возведение зданий. Например: возведение общежитий для студентов и рабочих, строительство жилья для переселенцев и беженцев. Также эти здания можно возводить для военных казарм, поселков вахтового типа, гостиниц и т.д. При строительстве модульных зданий, которые могут быть, как стационарные, так и перемещаемые, применяют сэндвич панели.

Модульные здания, как современные дома нового поколения.

Жилые модульные здания, предназначены для временного либо постоянного проживания, это прекрасное решение, для тех, кто хочет построить дом в короткие сроки, вложив при этом небольшие финансовые средства. В этом доме есть все удобства, которые предлагает на данный момент современное видение комфорта.

Случаются ситуации, когда нужно в очень короткие сроки возвести жилье, да при этом еще и зимой. Выход из подобной ситуации, это возвести модульный дом, притом, без ущерба, для своего комфорта или быта. Дома построенные с использованием технологии сэндвич-панелей, это не просто экономичное и модное строительство, у этих домов хорошие теплосберегающие характеристики, т.к. у них нет лишних швов, через которые обычно уходит тепло, как например, у кирпичных домов.

Для этих домов не нужно раскапывать грунт и заливать фундамент, они строятся на ровной поверхности щебня или грунта. А это позволяет сооружать дома в зимний период или, например, на севере, где грунт довольно затруднительно разрабатывать.

Помимо этого жилые дома из модульных конструкций, позволяют широко применять архитектурные и дизайнерские идеи: балконы, лестницы, веранды. Эти дома могут быть многоэтажными и в них могут применяться разные виды отделки с применением различных стройматериалов.

Частный жилой дом, построенный с использованием модульных конструкций, может оснащаться любым оборудованием: канализационным, вентиляционным, отопительным и санитарно-техническим. Этот дом можно подключать к автономной или централизованной системе канализации, водоснабжения и энергообеспечения.

Специализированные модульные здания для личных потребностей

Работа на приусадебном участке и даче довольно часто требует наличия технического помещения или помещения для хозяйственных нужд: хранения специальной техники, урожая или своего производства, к примеру, фермерского.

Специфика специализированных модульных зданий позволяет возводить массивные производственные комплексы или небольшие бытовки на довольно небольшой площади. Что дает возможность сооружать специальные экономичные контейнеры на небольшом земельном наделе, дачном или приусадебном участке. В связи с этим строительство специализированных модульных зданий подойдет: для предпринимателя, частного застройщика и для коммерческих компаний.