17 января 2011

При эксплуатации зданий и сооружений в них могут появляться дефекты и повреждения, возникать аварии и катастрофы.

Дефектами называют отклонения формы, качества, размеров от установленных техническими правилами, условиями и нормами, полученные в процессе изготовления, перевозки или монтажа.

Дефекты в конструкциях зданий и сооружений можно подразделить на внешние (поверхностные) и внутренние (глубинные), невидимые при визуальном осмотре; легко и трудно устранимые; на развивающиеся во времени от воздействия среды и нагрузок и на не оказывающие влияния на прочность конструкции в целом.

Внешние дефекты, как правило, относятся к числу сравнительно легко поддающихся исправлению, тогда как внутренние дефекты могут потребовать выполнения специальных работ для их устранения. Каждый дефект характеризуется причинами, его вызвавшими, размерами, объемом повреждений и признаками возможного развития.

Прилегающая к зданию или сооружению территория оказывает существенное влияние на их техническое состояние. При эксплуатации зданий особое внимание уделяется отмостке, которая предохраняет фундаменты от намокания, защищает цоколь здания от разрушения. Необходимо, чтобы гидроизоляция стен здания была выше отметки отмостки, а уровень грунта, в свою очередь, был ниже уровня отмостки. Только в этом случае можно обезопасить стены от увлажнения и намокания.

Большое значение для нормальной эксплуатации фундаментов зданий имеют расположенные рядом с ним теплотрассы, цветники, требующие обильного полива, а также отвод от здания талых и дождевых вод. Попадание влаги в основание фундамента из-за протечек теплотрасс и неисправностей канализации влечет за собой просадки фундаментов, а в конечном итоге приводит к снижению несущей способности оснований.

Зачастую неправильное складирование стройматериалов и готовой продукции вблизи наружных стен зданий ведет к перегрузке оснований и увеличению осадки фундаментов и, как следствие, к появлению трещин в стенах.

Не рекомендуется производить отрывку котлованов на расстоянии ближе 2 м от обреза работоспособности и надежности сооружений являются: деформации, трещинообразования, осадки, коррозия, механические, физико-химические или биологические повреждения, потеря устойчивости, обрушения конструкций, аварии и катастрофы.

Усиление каменных и кирпичных зданий

При разработке проектов повышения сейсмостойкости кирпичных и каменных зданий
может быть выявлена необходимость усиления следующих несущих конструкций, элементов  узлов:
-    простенков и стен, включая междуоконные перемычечные участки стен;
-    сопряжений продольных и поперечных стен;
-    связей между стенами и перекрытиями;
-    фронтонов и других выступающих участков стен:
-    сопряжений антисейсмических поясов и перекрытий.
Каменные и кирпичные здания могут быть усилены путем увеличения несущей способности его элементов без изменения расчетной схемы или путем устройства дополнительных элементов для восприятия сейсмических усилий.

Усиление каркасных зданий

Одним из наиболее представительных типов зданий, решенных в железобетоне, являются каркасные здания.  При усилении зданий с железобетонным каркасом рекомендуется применять два принципиальных подхода:

-    поэлементное усиление несущих конструкций;
-    усиление здания в целом.

При поэлементном усилении предполагается усиление отдельных конструктивных элементов (колонн, ригелей, дисков перекрытий и т.п.) при помощи "рубашек", металлических и
железобетонных обойм.

При усилении здания в целом применяют мероприятия по устройству дополнительных жестких элементов: диафрагм жесткости, крестовых связей или порталов из железобетона и металла.

Уменьшение сейсмических расчетных нагрузок за счет снижения массы здания заменой в покрытии тяжелый утеплитель на легким эффективный утеплитель, железобетонных плит покрытия и подвесного потолка на стальной профилированный настил, демонтаж верхних этажей.
Железобетонные диафрагмы устанавливаются по расчету по осям колонн и соединяются с вышерасположенными ригелями с помощью дюбелей или цанговых болтов.

В зданиях со связывающим каркасом в качестве дополнительных элементов жесткости следует использовать вертикальные связи портального или треугольного очертания в зависимости от высоты этажа и длины пролета.

Усиление колонн рекомендуется производить металлическими или железобетонными обоймами. Вертикальные элементы обойм следует заанкеривать в фундаменты путем приварки к дополнительным стержневым выпускам из них или при помощи металлических соединительных пластин.

15 января 2011

Гидроизоляционные и кровельные материалы - это материалы, обладающие водонепроницаемостью и водоустойчивостью  при  длительном воздействии воды,  а также повышенной химической и физико-механической стойкостью.
Область применения этих материалов весьма  обширна:

- для наружной и внутренней защиты подземных сооружений - фундаментов, коллекторов,  тоннелей - от воздействия грунтовых вод;
- для устройства плоской и обычной кровли;
- для  заделки  и  герметизации стыков и отверстий строительных элементов;
- для изоляции водохранилищ, водоемов, бассейнов и т.п.
- для защиты конструкций проезжей части мостов и их опор;
- для  изоляции в гидротехническом и ирригационном строительстве.
Часто сочетают гидроизоляцию с тепло- и пароизоляцией,  с защитой от коррозии кавитации (повреждение бетона,  вызываемое большими скоростями потоков воды) и абразивной эрозии.

Классификация гидроизоляционные материалы и кровельные материалы:
по внешнему виду - рулонная,
мастичная,
лакокрасочная;
по способу устройства - оклеечная,
окрасочная,
пропиточная,
инъекционная,
литая.
РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Рулонные материалы классифицируют:
по используемому вяжущему на  битумные,
битумнорезиновые,
битумнополимерные,
дегтеые,
дегтебитумные,
дегтебитумнополимерные;
по составу композиции на основные,
безосновные.

1. Рулонные битумные материалы.

РУБЕРОИД -  кровельный  картон,  пропитанный легкоплавким битумом, с нанесением с обеих сторон тугоплавкого битума с наполнителем и  посыпками.
Посыпки  могут быть  крупнозернистые, мелкозернистые, чешуйчатые, слюдяные.  Они повышают атмосферостойкость, понижают возгораемость рубероида, предотвращают  слипаемость  его в рулонах, улучшают внешний вид кровли.
Наполнители в виде тонких порошков из известняка. доломита, талька, коротковолокнистого асбеста и т.п. вводятся в покровный слой тугоплавкого битума для повышения  тепло-,  влаго-, светостойкости рубероида.
Рубероид  делят  на  марки  в  зависимости  от назначения (кровельный, подкладочный),  от веса 1 м  кровельного  картона (500, 400, 350, 300 г) и вида посыпки лицевой стороны.
Рубероид выпускают 14 марок:
                  РКК-500А,  РКК-400А (Б, В),
                  РКМ-350Б(В),  РКЧ-350Б (В),
                  РПМ-300А (Б, В),  РПП-300А (Б,В).
Буква Р  означает в марке - рубероид,  буквы К и П - кровельный или подкладочный, третьи буквы К,М,П, и Ч - вид посыпки - крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная и чешуйчатая, цифры - вес 1 м кровельного картона.
Применение: для  сооружения  скатных  и пологих кровель в виде мягкого многослойного ковра.
СТЕКЛОРУБЕРОИД - стекловолокнистый холст с  двухсторонним битумным покрытием.  Лицевая сторона с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой,  нижняя - с мелкой или пылевидной посыпкой. Он более стоек и более прочен в условиях повышенной влажности.
Применение: кровельный материал и оклеечная гидроизоляция.
ПЕРГАМИН -  беспокровный  рулонный  материал – кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом.  Применяется для  нижних слоев кровельного ковра.
ГИДРОИЗОЛ - беспокровный биостойкий материал – асбестовая бумага , пропитанная нефтяным битумом. Выпускается двух марок:
ГИ-Г - гидроизол  для изоляции подземных сооружений, подземной части высотных и многоэтажных зданий,  антикоррозионной защиты металлических трубопроводов (кроме теплопроводов);
ГИ-К - гидроизол кровельный для плоских кровель.
Для приклеивания битумных рулонных материалов применяются мастики - смесь нефтяного битума, наполнителя и антисептика. В соответствии с  температурой  теплостойкости мастики выпускают пяти марок: МБК-Г - 55 (65, 75, 85, 100).
НАПЛАВЛЯЕМЫЙ РУБЕРОИД  -  кровельный материал,  имеющий с изнанки толстый слой тугоплавкого битума. При устройстве кровли с  помощью горелки расплавляют утолщенный нижний слой и рубероид приклеивается к основанию.  Производительность увеличивается на 50 %, резко повышается качество кровли и ее сдвигоустойчивость, исчезает сезонность работ.

2. Рулонные битумнорезиновые материалы.

ФОЛЬГОИЗОЛ - двухслойный материал,  состоящий  из  тонкой рифленой или  гладкой  алюминиевой  фольги,  покрытой с нижней стороны битумнорезиновым составом, что делает его водонепроницаемым и  долговечным,  не  требующим  ухода в течении всего срока эксплуатации.
Применение: устройство кровель, пароизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков панелей.
ИЗОЛ -  безосновный  рулонный гидроизоляционный материал, полученный прокаткой смеси: нефтяного битума,
девулканизированной резины,
минерального наполнителя.
антисептика и пластификатора.
Изол долговечнее рубероида в два раза, эластичен, биостоек, мало поглощает влагу.
Применение: для оклеечной гидроизоляции  гидротехнических сооружений, бассейнов,  резервуаров,  подвалов, для сооружения плоских кровель, для антикоррозионной защиты трубопроводов.
Приклеивается на холодных или горячих мастиках под тем же названием.
БРИЗОЛ - безосновный рулонный гидроизоляционный материал, получаемый прокаткой смеси: нефтяного битума,
                 дробленой резины,
                 асбеста,
                 пластификатора.
Бризол стоек к 40% серной кислоте и 20 % соляной кислоте до температуры 60˚С.
Применение: для защиты от коррозии подземных  металлических конструкций  и трубопроводов.  Приклеивается бризол на битумнорезиновой мастике.

3. Рулонные полимернобитумные материалы.

ЭКАРБИТ - рулонный кровельный материал, состоящий из кровельного картона,  пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции "битеп" - смеси строительных  битумов с 3...5 % синтетических каучуков этиленпропиленовым, этиленпропиленоводиеновым), отличающихся небольшой стоимостью,  высоким пластифицирующим эффектом и высокой атмосфероустойчивостью.
АРМОБИТЕП - материал,  аналогичный экарбиту, армированный стеклохолстом (ВВГ)  или стеклосеткой (ССС-3).  Обладает повышенной водоустойчивостью, пониженной гнилостностью.
Армобитеп применяется  для оклеечной гидроизоляции долговечных сооружений.
ЭЛАСТОБИТ - безосновный рулонный материал,  изготовленный путем каландрирования из мастики "битеп" с повышенным содержанием синтетического каучука (до 25 %),что придает ему большую прочность и морозостойкость.
Применяется как изол и бризол.
Полимернобитумные стройматериалы отличаются от чисто битумных увеличенной толщиной покровной массы, повышенной эластичностью при низких температурах (благодаря присутствию в композиции синтетических каучуков и низкому водопоглощению). Значительное их достоинство в том, что их можно не наклеивать, а наплавлять при помощи огневых или инфракрасных форсунок, используя толстый покровный слой либо сам материал
Огневое наплавление резко повышает качество оклеечной гидроизоляции, сдвигоустойчивость покрытия, производительность, а так же позволяет избежать сезонность работ.

ТОЛЬ КРОВЕЛЬНАЯ - рулонный материал, изготовленный пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольными дегтями с нанесением  на поверхность слоя минеральной посыпки (крупнозернисто или песочной).
Толь с крупнозернистой посыпкой (ТКК-400 и ТКК-350) применяется для верхнего слоя плоских кровель, толь с песочной посыпкой (ТКП-400 и ТКП-350) - для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.
Приклеивают толь на горячих дегтевых мастиках.

ТОЛЬ-КОЖУ и ТОЛЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ выпускают без покровного слоя и посыпок. Используют их как подкладочный материал под толь при устройстве многослойных кровель, а так же для паро- и гидроизоляции.
Толь менее долговечна, чем рубероид, так как дегтевые вяжущие "стареют" быстрее, чем битумные, однако более биостоек и дешевле рубероида.

5. Дегтебитумные рулонные материалы.

Дегтебитумные материалы  получают  пропиткой  кровельного картона дегтем (предотвращающим гниение картона) с последующим нанесением с обеих сторон нефтяного битума с посыпкой.
Применение: для сооружения многослойных плоских и водоналивных кровель,  оклеечной гидроизоляции и пароизоляции на холодных и горячих битумных мастиках.

6. Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.

ПЛЕНКИ ПДБ (полимердегтебитумная) и ПРДБ (полимердегтерезинобитумная) - созданные в СССР гидроизоляционные  материалы, которые применяются  для  гидроизоляции  магистральных газо- и нефтепроводов.
Они обладают большой  механической прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и биостойкостью,  устойчивостью в интервале температур -50...+60˚С и долговечность 50 лет.

МАСТИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

На основе битума приготавливают штукатурные мастики, мастика битумная состоящие из смеси битума с минеральными   наполнителями.
Минеральные наполнители - это порошки (тонкомолотые тальк, известняк, доломит, золы ТЭС) и волокнистые материалы (тальк и минеральная вата). Содержание их в мастиках обычно  составляет 20...60 % от массы битума. Наполнители повышают теплостойкость и твердость битума, уменьшают его расход.
По способу применения мастики делятся на горячие и холодные. Горячие  мастики применяются с предварительным подогревом до 160˚С;  холодные - без подогрева, если температура окружающего воздуха выше 5˚С, и с подогревом до 70˚С, если температура ниже 5˚С.
ГОРЯЧИЕ МАСТИКИ состоят из
             битума с минеральным порошком,
             битума с резиновым порошком,
             битума с минеральным порошком и полимером.
Наносят горячие мастики с помощью асфальтомета или штукатурного агрегата системы Самченко в 2...3 слоя набрызгом.
Применение: битумные  мастики служат для устройства литой штукатурной гидроизоляции,  для изготовления асфальтовых изделий (плит и т.п.); битумнорезиновые и битумнополимерные мастики служат для устройства безрулонных кровель,  гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала.
Недостатки горячих мастик:
- с горячими мастиками трудно работать.
- горячие мастики можно наносить только на сухую поверхность, иначе гидроизоляция слезает "чулком".
ХОЛОДНЫЕ МАСТИКИ -  смеси  битумных  эмульсионных паст с минеральными наполнителями.
Битумные эмульсионные пасты состоят из битума, эмульгатора, воды или битума, эмульгатора, латекса СКС, воды.
Эмульгаторы -  это  высокодисперсные минеральные порошки: глина, хризотил-асбест, диатомиты, известь, СДБ и др.
Холодные мастики  готовят на месте проведения работ,  добавляя к готовым битумным эмульсионным пастам минеральные  порошки - наполнители.
Применение холодных мастик:
- для  гидроизоляции любых достаточно трещиностойких подземных сооружений,  при армировании стеклосеткой - и в сборном железобетоне;
- для внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего напора;
- для антикоррозионной защиты  бетона в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей среды;
- для сооружения безрулонных кровельных покрытий.
Недостатки холодных мастик:
- малая прочность,
- недостаточная трещиностойкость,
- электропроводность, что исключает их применение для антикоррозионной защиты металлических конструкций;
- нельзя производить работы при температуре окружающего воздуха  ниже 15˚С (не высохнет нанесенная мастика).

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Битумные (асфальтовые)  лаки - это растворы битума в легких органических растворителях. Они  дают  водостойкие  пленки черного цвета. Применяют их для антикоррозионной защиты металлических труб, деталей сантехнического оборудования и др.
ХОЛОДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ  состоит  из  битумного лака, минерального наполнителя и мягчителя - растительного масла,  которое сохраняет эластичность покрытия на морозе. Наносят ее набрызгом или малярной кистью.
ГОРЯЧАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ  производится расплавленным битумом с температурой более 100˚С методом набрызга из краскопульта.
Битумные лакокрасочные составы применяются только на открытом воздухе, так как они очень токсичны.

15 января 2011

Один из главных путей комплексного использования древесного сырья — производство древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, позволяющее повысить коэффициент использования древесины и получить листовой материал, эффективно заменяющий пиломатериалы. Большое значение при этом имеет внедрение оборудования по производству щепы из тонко-мерной низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Эффективность лесопильного производства повышается также за счет агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу с использованием фрезерно-брусующих и фрезерно пильных станков.

На лесопильные предприятия пиловочное сырье — хлысты (стволы срубленного дерева, у которого отделены корни и сучья) поступает сплавным путем, железнодорожным или автомобильным транспортом. При поперечной разделке хлыстов получают круглые сортименты, имеющие различное назначение.
Кряжами   называют  сортименты,   используемые для выработки  специальных     (авиационных, резонансных)пиломатериалов, лущеного или строганого шпона, шпал. Отрезки кряжей, соот-ветствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования, называют чураками. Балансы — круглые сортименты для переработки на целлюлозу и древесную массу.

Пиломатериалы получают при продольной распиловке бревен и кряжей. Качество пилопродукции зависит от состояния технологической подготовки пиловочника перед распиловкой. Она включает в себя сортировку и подборку сырья по породам, размерам и качеству, окорку сырья, оттаивание в зимнее время, обмывку и очистку от загрязнения.

Пиловочник во избежание загнивания хранят либо в спецальных водных бассейнах глубиной 1,5—2 м, либо на суше в штабелях с применением дождевальных установок для увлажнения древесины. Влажность древесины в этих условиях около 200 %, при этом гниение прекращается. Затем для предохранения от загнивания древеси-ны пиловочник необходимо высушить до влажности 20 %.

Окорка бревен является одной из эффективных операций по подготовке сырья к распиловке, при этом уменьшается затупление пил, улучшается точность и чистота поверхности пиломатериалов, повышается качество отходов как вторичного сырья.

На лесопильных предприятиях предпочтительна распиловка бревен с брусовкой, в результате которой получают чистообрезные пиломатериалы и, кроме того, повышается количественный и качественный выход пилопродукции.
Пиломатериалы хранят в штабелях под навесами или на складах в закрытых помещениях. Штабель пиломатериалов необходимо выкладывать правильной геометрической формы — боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны. Средние размеры штабеля: ширина 1,8—2,4, высота 2,6—5, длина 6,5—6,8 м.

При складировании пиломатериалов под навесами следует обеспечить защиту пиломатериалов от атмосферных осадков и солнечной радиации. Для этого над рядовыми штабелями монтируют односкатные крыши с уклоном 0,2, над пакетными штабелями — одно- или двускатные крыши с уклоном 0,06; свесы на стороны штабеля 0,3—0,5 м.

Открытый склад устраивают на сухом, хорошо проветриваемом участке, территорию которого тщательно выравнивают, обрабатывают химикалиями для уничтожения растительности, покрывают щебенкой и опрыскивают кузбасслаком

Сушка является одной из основных и самых сложных операций технологического процесса при использовании древесины. Ее проводят для повышения удельной прочности древесины, предохранения от загнивания, предупреждения коробления деревянных элементов при эксплуатации, а также для улучшения склеивания, пропитки и отделки древесины. В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленный материал, отвечающий самым разнообразным требованиям, предъявляемым к ней в различных областях народного хозяйства. 

Сушкой называется удаление влаги из древесины. При этом одновременно протекает несколько процессов: теплообмен — передача тепла древесине от агента сушки или источника тепловой энергии; теплопроводность—перемещение тепла внутри материала; влагоотдача — испарение влаги с поверхности древесины.

По методу передачи тепла различают конвективную и электрическую сушку пиломатериа-лов. Конвективная сушка происходит вследствие передачи тепла древесине конвекцией от нагретой газообразной или жидкой среды. К основным способам конвективной сушки относятся: атмосферная сушка на складах или под навесами; камерная или газообразная сушка в газообразной среде (воздух, топочные газы, перегретым пар) при атмосферном давлении; сушка в нагретых гидрофобных жидкостях или солевых водных растворах.

Способ сушки выбирают в зависимости от назначения древесины, ее конечной влажности и требований к качеству древесины. Влажность свежесрубленной древесины колеблется в широких пределах и зависит от породы и анатомического строения древесины.

15 января 2011

Современные кровельные покрытия - это, прежде всего, новые технические решения, позволяющие сделать устройство кровли более технологичным и долговечным.

Это - новые усовершенствованные материалы, причем не только для наружного видимого, но и для внутренних слоев. На сегодняшний день на рынке существует огромное количество различных материалов и технологий устройства кровельного покрытия, но наибольшее распространение  в гражданском (городском) строительстве («хрущевки», панельные дома) получили кровли из рулонных материалов и стальная (металлическая) кровля.

При выборе эффективного материала кровельного покрытия необходимо учитывать:
1)    конструкцию крыши
2)    время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы)
3)  соответствие срока службы (эксплуатации) материала, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания
4)    квалификацию рабочих ремонтно-строительной организации и наличия современного оборудования для качественного производства работ
5)    экономические возможности заказчика
6)   наличие сертификатов качества продукции и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции
7)    технико-экономические показатели различных вариантов кровли.

К рулонным материалом относятся битумные на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). Они  широко применяются, хотя уже и не отвечают всем современным требованиям. Ко второму поколению – материалы с основой из не гниющих материалов стеклохолстов, стеклотканей и т.п. (битумные материалы на не гниющих основах) и материалы с применением в качестве модификаторов полимеров. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со "старением" битума.

Рулонные материалы имеют ряд преимуществ, к которым  можно отнести:
•    создание изоляционного слоя с необходимой гарантированной толщиной вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности
•    достаточно высокую прочность для битумно-полимерных материалов
•    относительную невысокую стоимость
•    устройство рулонной кровли на крышах практически с любым уклоном (45-50º) и по любому сплошному основанию
К недостаткам относят:
•    большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра
•    сложность устройства кровли в труднодоступных местах (водоприемные воронки, карнизные свесы т.п.)
•    зависимость качества крепления рулонного ковра от многих факторов (погодные условия, влажности материала и т.п.)
•    необходимость устройства 3-4 слоев покрытия
•    необходимость механического крепления материала на сложных кровлях и кровлях большой площади, повышающую трудоемкость производства работ.

Наряду с рулонной кровлей в нашей стране большое распространение получила металлическая кровля. На сегодняшний день в качестве материала для металлических кровель используются оцинкованная сталь, оцинкованная сталь с полимерным покрытием и материал, получивший название Алюцинк (Aluzink) (продукция Шведской фирмы SSAB).

Металлические кровли, как правило, фальцевые. Существует традиционная технология устройства кровли и рулонная (современная), значительно сокращающая сроки кровельных работ и повышающая надежность и долговечность кровли. Рассмотрим достоинства и недостатки металлических кровель по сравнению с рулонными.
Достоинства:
•    более длительный срок службы по сравнению с рулонной кровлей
•   относительно «легкий в работе» материал позволяет устраивать кровли с геометрией практически любой сложности, что придает зданию архитектурную выразительность
•    относительно недорогой материал
•    максимальная герметизация швов при устройстве кровли.

Проанализировав данные, можно сделать вывод, что однозначно сказать нельзя, какой из материалов более экономичен и удовлетворяет всем требованиям, предъявляемых к устройству кровли. В каждом отдельном случае необходимо сравнить несколько вариантов для выбора эффективного материала кровли, отдавая предпочтение современным материалам и технологиям устройства кровли, которые, безусловно, повышают эксплутационные качества  кровельного покрытия.

14 января 2011

Штукатурные работы входят в состав отделочных работ, которые придают строительным конструкциям законченный  и эстетический вид.

Контроль качества по устройству каменной кладки

По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль правильности перевязки кладки, толщины швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Кирпич соответственно стандартам качества
Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщина швов – через 5...6 рядов.
По окончании кладки этажа необходимо выполнить геодезическую проверку горизонтальности и вертикальности конструкций.

Контроль качества работ по устройству кровельных покрытий

Просветы между поверхностью кровли из рулонных и мастичных материалов и контрольной трехмерной рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона.
Поверхность кровель из рулонных материалов не должна иметь вмятин, воздушных мешков и пробоев. Отклонение значения фактического уклона от проектного должно быть не более 0.2%.
При обнаружении вздутий, подтеков, наплывов, а также отдельных мест с губчатой структурой их вырабатывают и заделывают вновь.
Кровельные покрытия из штучных материалов должны плотно прилегать к обрешетке, без видимых просветов при осмотре снизу.

Водонепроницаемость кровли проверяют после дождя. Проверку водонепроницаемости плоских кровель можно выполнять после искусственной заливки их водой при закрытых воронках.

Контроль качества изоляционных работ

В процессе выполнения изоляции покрытий контролю подлежит:
•    качество материалов и правильность их подготовки;                    
•    соответствие оснований нормативным требованиям;
•    технологические процессы устройства покрытий;
•    качество готовых покрытий и защитных ограждений.
При контроле готовых покрытий проверяют качество связи, должны быть устранены до устройства защитного ограждения.
В процессе устройства оклеечной гидроизоляции (Гидроизоляционные материалы) контролируют размер нахлестки, отсутствие разрывов и вздутий ковра, непроклеенных мест.
При устройстве теплоизоляции контролируют непрерывность слоев, отсутствие механических повреждений, плотность прилегания слоев, перекрытие швов, отсутствие «мостиков» холода, надежность и жестокость крепления обволакивающих и сборных изоляционных конструкций, качество защитных покрытий.

Ровность покрытия проверяют двухметровой рейкой, зазор между которой и поверхностью изоляции не должен превышать 5 мм. Допустимое отклонение общей толщины теплоизоляционного слоя от проектного + 10% или – 5%, но не более 20 мм.

Контроль качества работ по устройству светопропускающих конструкций

При выполнении работ проверяется:
•    вид и качество стекла и крепежных деталей;
•    качество подготовки переплетов;
•    правильность укрепления стекол в переплетах;
•    качество готового остекления и заполнения проемов.
Применяемые стекольные материалы и замазки должны отвечать требованиям проекта и стандартов. Стекло должно поступать на объект нарезанным по размерам, в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными деталями.

Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы не менее чем на ¾  ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальц переплета.
Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Приемка готового остекления проводится с учетом выполнения следующих требований:
• поверхность стеклоконструкций должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски и т. п.; 

Контроль качества отделочных работ

Мероприятия по качеству малярных покрытий проводятся после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки. Качество подстилающих слоев контролируется по мере их выполнения.
Дефекты окраски следует устранять в короткие сроки и с наименьшими трудовыми затратами.

Контроль качества работ по устройству полов

При устройстве полов контролируют качество подготовки основания, качество материалов (Смеси для выравнивания полов), соблюдение технологии выполнения работ, качество готового покрытия.
При устройстве элементов пола температура в помещении на уровне пола должна быть не ниже 5 °С.
Контроль качества и приемку каждого элемента пола с составлением акта освидетельствования скрытых работ следует проводить до закрытия элемента лежащими выше слоями.

Проблема повышения качества зданий и сооружений решается в двух основных направлениях:

повышением технико-экономического уровня зданий и сооружений, устанавливаемого при разработке нормативной документации и проектировании, и обеспечением нормативного уровня качества строительных материалов, деталей и конструкций, строительно-монтажных работ. Различают качество потребительское степень удовлетворения потребителя качеством данной продукции и качество производственное (качество изготовления продукции) — степень соответствия продукции требованиям нормативных документов.

Производственное качество, т. е. качество строительно-монтажных работ, проектирования, изготовления строительных деталей и конструкций, является важным фактором формирования потребительского качества зданий и сооружений. На этом основании важно выделить три основных этапа формирования качества зданий (сооружений), имея в виду разработку мероприятий по управлению качеством применительно к этим этапам: проектирование; производство строительных материалов и конструкций; строительно-монтажные работы.

13 января 2011

Наружная отделка здания или комнаты обычно начинается облицовкой, облицовочным кирпичом на цементно-песчаном растворе. Наружный кирпич соответствует всем техническим показателям, она защищает стену от попадания влаги, воды, а также защищает от внешних воздействий 

Внутренняя отделка здания запроектирована  соответственно характеру комнаты:

1. В прихожей стены отделаны гипсокартоном, пол  ламинит или паркет, ламинированный паркет состоит из четырех слоёв. Технология изготовления полов с поверхностным слоем из непрерывно спрессованного материала, что позволяет повысить   прочность поверхностного покрытия и даёт 15-летнюю гарантию на пол. Потолок выполнен из гипсокартонных листов на нержавеющем профиле.
2. В спальнях  на первом и мансардном этажах предусмотрены  следующие отделочные материалы - пол ламинат, стены - виниловые обои светлого тона, потолок из гипсокартона,
3. В общей комнате предусмотрено использование на пол - паркетный, стены обклеены обоями, потолок натяжной.
4. В кухне лучше всего будет смотреться керамическая плитка для стен, потолок покрыт высоко-термостойким пластиком, пол покрыт нестираемым линолеумом.
5.Все туалеты и ванны выложены плиткой на стенах и полах потолок покрыты высоко-термостойким пластиком

Инженерно-техническое оборудование

Водопровод объединенный, хозяйственно-питьевой и производственно-пожарный. Внутреннее пожаротушение осуществляется с помощью огнетушителя.
Горячее водоснабжение от индивидуального газового котла по трубам холодного водопровода  и выполняются из пластиковый водопроводных  и металлических газопроводны труб.

Канализация в доме хозяйственно-бытовая во внешнюю среду с местными очистными сооружениями.
Газоснабжение - от внешних сетей низкого давления.
Освещение - алюминисцентное  (в общей комнате, кухне), а также лампы накаливания.
Электросиловое оборудование от сети напряжения 220В.

12 января 2011

Широкое  применение древесины в строительстве объясняется рядом положительных свойств:  высоким коэффициентом  конструктивного качества,  малой теплопроводностью, легкостью обработки, технологичностью, высокой  морозостойкостью, стойкостью ко многим химическим реагентам.

Однако древесина имеет и существенные недостатки: горит и гниет, коробится  и  растрескивается при изменении влажности и температуры, гигроскопична, обладает целым рядом пороков строения, разрушается насекомыми.

В зависимости от степени переработки древесины различают:
 - лесные материалы,  полученные только путем механической обработки ствола дерева (бревна, брус, пиломатериалы);
- готовые  изделия и конструкции заводского изготовления (сборные дома и детали, клееные конструкции);
- синтетические материалы, полученные глубокой переработкой древесины (целлюлоза,  древесно - волокнистые   и   древесно - стружечные плиты, фанера, арболит и т.д.).

Макроструктура древесины - строение ствола дерева, видимое невооруженным глазом 

КОРА состоит из корки ,пробковой ткани и луба .Корка и пробковая ткань защищают древесину от внешних воздействий, луб  - проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни.

КАМБИЙ  - слой живых клеток.  Ежегодно в вегетационный период камбий откладывает в сторону коры клетки луба, а внутрь ствола в значительно большем объеме  клетки  древесины. Деление клеток камбия начинается весной и заканчивается осенью, поэтому древесина состоит из ряда концентрических слоев.

Каждое годовое  кольцо  включает  внутренний  слой ранней древесины (весенний) и  внешний  поздней  древесины  (летней), имеющей более темный цвет и прочность относительно ранней.

ЗАБОЛОНЬ - состоит из более молодой древесины,  в которой еще имеются живые клетки, по которым питательные вещества идут от корней к кроне.
Эта часть древесины имеет большую  влажность,  легко загнивает, малопрочна,  обладает большой усушкой и склонна к  короблению.
ЯДРО  - спелая  древесина,  внутренняя  часть  ствола, состоящая из  омертвевших  клеток.  Ядро  более темное, так как клетки его постепенно пропитываются у хвойных пород смолой,  у лиственных дубильными веществами,  движение влаги по ним прекращается, поэтому стойкость к  загниванию  и  прочность  резко возрастают.
СЕРДЦЕВИНА  -  рыхлая  первичная  ткань,  имеет  малую прочность и легко загнивает.  Она не допускается в тонких досках и брусках, которые будут работать на изгиб и растяжение.

Древесные породы делятся на:
- ядровые,  имеющие ядро и заболонь (дуб,  ясень, платан, сосна, кедр, лиственница);
- спелодревесные, имеющие заболонь и спелую древесину, не отличающуюся по цвету от заболони (ель, пихта, бук и др.);
- заболонные,  у которых отсутствует ядро и нельзя  заметить разницы между центральной и наружной частью ствола (береза, осина, клен, ольха, липа)

В древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды в форме трубочек,  идущих вдоль ствола,  по которым влага идет от корней к кроне. Лиственные породы по распределению сосудов делятся на кольцесосудистые  (дуб,  вяз,  ясень  и  др.) и рассеяннососудистые (бук, граб, береза, осина и др.)

Загнивание древесины предупреждается, прежде всего,  конструктивными мерами,  цель которых предохранить ее от увлажнения (изоляция от грунта,  сооружение проветривающих каналов, защита от атмосферных осадков).
Если их недостаточно, то древесину пропитывают антисептиками - химическими веществами,  которые убивают грибы или создают среду, в которой они не могут существовать.

Основные породы древесины используемый в строительстве:

Хвойные породы.

СОСНА - ядровая порода, ядро буровато-красного цвета, заболонь - желтовато-бурая, широкая, годичные слои хорошо видны, смоляные ходы довольно крупные и многочисленные.
Применение: несущие  конструкции,  столбы,  сваи,  шпалы, столярные изделия, фанера.

ЕЛЬ -  спелодревесная  порода,  древесина  белого  цвета, имеются смоляные  ходы различного диаметра,  но меньше,  чем у сосны, поэтому у ели повышенное загнивание.  Применение аналогичное.

ЛИСТВЕННИЦА - ядровая порода, имеет ядро красновато - бурого цвета и узкую заболонь белого цвета. Прочность,  плотность и твердость выше,  чем у сосны и ели на  30  %.Имеет  повышенную гнилостойкость, но склонна к растрескиванию.
Применение: гидротехническое строительство,  шпалы,  рудничные стойки.

КЕДР - ядровая порода,  имеет ядро светло-бурого цвета  и широкую заболонь, почти такого же цвета. Механические свойства у него ниже , чем у сосны.
Применение: для столярных изделий, отделки мебели в  виде фанеры, в виде круглого леса и пиломатериалов.

ПИХТА -  по древесине схожа с елью,  но не имеет смоляных ходов, поэтому легко загнивает. Применяется наравне с елью, но в сухих условиях эксплуатации.

Лиственные породы.

ДУБ -  ядровая  порода с ярко выраженным ядром от светло - до темно-бурого цвета и узкой светло-желтой заболонью. Отличается высокой прочностью,  стойкостью против гниения,  красивой текстурой и цветом, но дает значительную усушку, что может вызвать растрескивание.
Применение: несущие конструкции в гидротехническом  строительстве, мостостроении, для изготовления паркета, ножевой фанеры, для изготовления оконных переплетов и дверей.

ЯСЕНЬ -  напоминает дуб,  но имеет более светлую окраску. Применяется наравне с дубом, но в сухих условиях.

БЕРЕЗА - заболонная порода, имеет древесину белого цвета с легким желтоватым и красноватым оттенком, твердую, прочную, но легко загнивающую древесину.
Применение: для изготовления фанеры,  некоторых столярных изделий. Карельская береза,  имеющая свилеватое строение, применяется для производства мебели.

ОСИНА - заболонная порода, древесина белая, менее прочная, чем у березы. При высыхании не коробится и мало трескается, но во влажном состоянии легко загнивает. Применяется для  временных сооружений и изготовления фанеры.

БУК -  спелодревесная  порода  белого цвета с красноватым оттенком, очень прочная,  с красивой текстурой  на  радиальном разрезе, хорошо гнется, не гниет, не коробится, не трескается. Применение: изготовается паркет, шпалы, фанеры, мебели и т. п.

ОЛЬХА - заболонная порода, склонна к загниванию. Применяется как береза.

Другие лиственные породы (липа,  клен, тополь) используют для временных неответственных построек, изготовления подсобно-вспомогательных изделий как местный материал.

11 января 2011

Отличием ванной, от всех остальных комнат заключается в том, что когда вы отделываете потолок в ванной комнате, нужно прежде все помнить, что здесь существует повышенный уровень влажности. Потолок контактирует не только с водой, но и отсыревшим воздухом. То есть, когда вы выбираете материал на потолок в ванной комнате, необходимо знать, что он не пропускает влагу.

Как выход их этого положения, можно воспользоваться натяжными системами. Натяжные потолки в ванной комнате - это не только красиво, это еще и функционально. При помощи их, можно с легкостью скрыть провода, вентиляцию и пр. Здесь идеально подойдут подвесные потолки в ванную из непромокаемого гипсокартона, металлические или плиточные потолки.

В наше время плиточные натяжные потолки в ванной комнате подразделяются на несколько видов. Все они годятся на потолок в ванной комнате, разница только в выборе материала. Можно использовать плитки из минерального волокна. Им не страшна сырость. Еще, кроме минерального вещества, в составе плит есть органические добавления, переработанная бумага и глина. Если бумаги много, подвесные потолки в ванную, подойдут только для комнат , где сухо, а если преобладает глина - то можно с уверенностью использовать на потолок в ванной комнате.

А еще, подвесные потолки в ванную собираются на основе стальных модулей. Такие конструкции не боятся воды, и они очень надежны. Большим недостатком таких металлоконструкций есть то, что они уменьшают высоту потолка ванной на 12 см, это не вызывает опасений для домов с высокими потолками, но не рекомендуется если потолок низкий.

Позитивным в реечных системах, является невысокое опускание уровня потолка, где то на 3 см. Но если вы захотите, можно опустить больше. За таким потолком в ванной комнате легко присматривать. Следы испарений и остальную засоренность можно вычистить при помощи чистящего средства, кроме царапающих.

Натяжные потолки в ванной комнате - приносят огромный цветовой спектр разнообразие фактур, позволяющие перебирать и соединять различные модули для создания неповторимой дизайнерской задумки. А также, можно выбрать модуля различной ширины и длины, все зависит от размеров ванной, что дает возможность сэкономить на материале и не использовать обрезки.

Также, хотелось бы заметить, что реечные модули бывают двух видов: цельные и с перфорациями. В ванной комнате лучше использовать перфорированные модули, тогда не будет проникать шум и в комнате будет свежо. Нужно всегда помнить: в помещениях с повышенным уровнем влажности не допускается набор алюминиевых систем элементами из стали. Это может вызвать ржавчину стали, здесь нужны только алюминиевые уголки и шины.

Если вы захотите натяжные потолки в ванной комнате, не забывайте - главное это водостойкие свойства материала, из которого он изготовлен. Выбирая между подвесными системами, лучше всего остановить свой выбор на алюминиевых реечных конструкциях, они и прочны, и долговечны, и имеют хорошие водостойкие качества. Легко собираются, несложный уход, и меньше всего уменьшает высоту потолка комнаты.

И многоуровневые натяжные потолки, и многоуровневые потолки из гипсокартона крепятся к первичному потолку каркасом, к которому крепятся модули. При этом, они сделаны так, что можно менять расстояние между навесным и базисным потолком, и за счет этого получается многоуровневые площадки.

А при помощи натяжных систем формируют многоуровневые натяжные потолки, которые влекут разнообразием всевозможных цветов и фигур. Для сборки сложных потолков применяются реечные и плиточные модули, с их помощью открываются все границы для творческих задумок дизайнера. А при помощи натяжных систем формируют многоуровневые натяжные потолки, которые влекут разнообразием всевозможных цветов и фигур. Для сборки сложных потолков применяются реечные и плиточные модули, с их помощью открываются все границы для творческих задумок дизайнера.

За счет многоуровневости изменяется и освещение. Лампы фиксируются на разных уровнях потолка. Они могу быть представлены точечными плафонами или люстрами, а возможно и дизайнерскими задумками, различных уровней сложности. Во время перекрещивания, рассеивания и отражения - лучи создадут интересную игру света и теней на высших уровня, что сделает потолок "живым".

Преображение обстановки помещения будет зависеть от того, в какой очередности будет включаться освещение, и потолок станет незаменимым элементом общего декора. Кроме того, что многоуровневая систем потолков дает почву для воплощения задумок дизайнера в плане создания различных форм, с помощью них создается сложная цветовая гамма. Каждый уровень можно покрасить каким-нибудь ярким цветом, или сделать декоративную роспись. В конечном итоге вы получите настоящий художественный шедевр, а не просто часть интерьера помещения.

Выравнивание потолков с помощью таких материалов и инструментов:

1. Профили металлические.

2. Дюбеля и заполнители 10-сантиметровые.

3. Шуруповерт или дрель.

Технология выравнивания потолков:

1. Демонтируем прежний потолок в помещении, таким образом, чтобы было видно балки.

2. Выравнивание потолков требует определения уровня будущего потолка. Используйте водный уровень для большей точности. Наносим метки простым карандашом на каждую стену.

3. По меткам на стенах монтируем профили. Технология выравнивания потолков заключается в применении 10-сантиметровых саморезов по дереву, с шагом 400 мм. В том случае, если стены сборные, тогда вкручиваем саморезы в стойки, а для каменных стен применяем дюбели. Обратите внимание на присутствие электропроводки и труб, применив при этом детектор.

4. Прикрепляя к балкам крепежи для гипсокартонных листов. В зависимости от применяемого материала, шаг между крепежами может быть разным ( если лист габаритами 2400 на 1200 мм, то шаг равняется 40см). 5. Монтируем остальные профили, сообщая крепежи на балках и профили на стенах. В результате образуется потолок с решеткой - основой для нового потолка.

6. Соединительные коробки электропроводки необходимо перемонтировать на новый потолок, добавив при необходимости кабель (заранее выключите электропитание).

7. Подготовка для будущего потолка сделана! Теперь можно приступать к монтажу гипсокартона.

Побелка потолка не начинается, пока со стен и потолка не удалят пятна от ржавчины, старую побелку и не заделают все раковины и неровности

Перед тем как белить потолки, уберите следы от ржавчины и потеки с помощью води, после этого нанесите на эти участки раствор из медного купороса (от 50 до 100 г медного купороса на 1 л кипяченой воды). Следы от жира удаляют, перед тем как белить потолки при помощи кипятка из 2-х процентного раствора кальцинированной соды (негрязную, светлую тряпку, намачивают в растворе и удерживают на следе, пока он не исчезнет). После, очищенные места хорошо смыть водой.

Засмоленные потолки, а также стены, затирают дво- или трех процентным раствором соляной кислоты. Побелка потолка начинается с выравнивания шпатлевкой. Для выравнивания раковин и других неровностей на стенах и потолке необходима шпатлевка. Для достижения не трудной и прочной шпатлевки необходимо перемешать мел, гипс и столярный клей (разведенный), в пропорции 1:2:2 (по весу). Следует помнить, что для готовки жидкой шпатлевки, 1 л воды смешивают с 30-50г клея. Хорошую шпатлевку можно сделать и по другой рецептуре. Берем 2,5 кг извести тестообразной консистенции, добавляем в нее 5 л воды, и после смешиваем с 50-100 г столовой соли, предварительно растворив в кипятке и добавив воды, так чтобы общий объем смеси равнялся 10 л, при этом тщательно мешая раствор. И в конце процедите шпаклевку через сито с мелкими фракциями и смешайте с 1,5 л десяти процентного клея с уже размешанным мелом весом 150-200г. Такая шпатлевка очень пригодна для грунтования стен и потолков.

Обычно накладывают шпаклевку при помощи шпателя вручную. На чистые и зашпаклеванные стены и потолок наносят грунтовку, которую делают по рецептуре вышеприведенной шпаклевки, или на основе другой инструкции с применением гашеной извести. Для последнего необходимо 3 кг гашеной извести, которая по консистенции напоминает тесто, 50-100 грн олифы "Оксоль" и 200 г мыла хозяйственного. Настругайте мелкими полосками мыло и залейте его 3 л. кипятка, и смешайте с олифой. Отдельно от мыла, размешайте известь в 4 л воды. Соедините обе смеси и вот - искомая грунтовка приготовлена . Только перед использованием разведите ее водой так, чтобы общий объем составлял 10-11л

Все знают, что грунтуют стены, для того, чтобы поверхность покрылась гладкой и тоненькой пленкой, чтобы краска не смогла пройти сквозь нее и равномерно расположилась по стенам и на потолке одинаковым слоем, и хорошо просохла. Сначала аккуратно нанести грунтовку на труднодоступные места кисточкой, а потом можете продолжать или краскораспылителем или валиком. Когда грунтовка высохнет, можно приступать непосредственно к побелке.

Первый этап перед тем как побелить потолок, заключается в приготовлении раствора для побелки, который включает в себя: 5 л нагретой до 40-50 С воды добавляют 30 г клея столярного, и 3 кг просеянного мела. От того как побелить потолок качественно прежде всего зависит от состава, включающий в себя 2,3 кг мела, 90 г столярного клея, 17 г синьки (ультрамарина), 60 г хозяйственного мыла и 3.. .4 л воды (такого количества побелки хватает для окраски 10 м2 поверхности). Помните, что если раньше производилась побелка потолка известью, то меловым раствором нельзя белить, так как после образуются пятна и разводы грязи.

А это рецепт известковой побелки: сначала в 2-3 кг извести выливают немного воды, потом кладут 400-500г предварительно разведенные в воде красители и добавляют 50-100 г столовой соли ил 150-200г алюмокалиевых квасцов. Все ингредиенты перемешиваются, и время от времени подвивается вода, пока общий объем не будет 10 л. Перед тем как побелить потолок, добавьте в побелку немного синьки или ультрамарина. Не следует спешить с высыханием побелки, так как весь ваш труд может пойти насмарку. Не допускайте сквозняков в комнате. А при проникновении прямых лучей в комнату, закройте окна.

 

9 января 2011

ФАСАДНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
1) Кирпичи и камни керамические лицевые имеют точные форму и размеры, однородность цвета и оттенка. Часто они отделаны торкретированием сухой минеральной  крошкой,  либо  нанесением ангоба или  глазури.  В  стены  они  укладываются в перевязку с обычным кирпичом.
2) Ковровая керамика - мелкоразмерные керамические плитки различного  цвета,  глазурованные и неглазурованные, размерами 22х22, 48х48,  48х22 мм при толщине 3...4 мм. Заводы выпускают мозаичную плитку с наклейкой их лицевой стороны на крафт-бумагу в виде ковра.
Применяют для облицовки наружных стеновых панелей,  лестничных клеток, кухонь, санузлов.
3) Фасадные малогабаритные плитки выпускают разных размеров и назначений:
- плитки "кабанчик" (120х65х7мм),глазурованные и неглазурованные, часто  выпускают в виде ковров и применяют для облицовки панелей;
- "брекчия" - фасадная облицовка в виде ковров, набранная из боя глазурованных плиток;
- плитки размером 250х140х10 мм  глазурованные и неглазурованные прислонного крепления для облицовки фасадов зданий;
- цокольные глазурованные и неглазурованные плитки размером 150х75х7мм со спекшимся черепком прислонного крепления для облицовки цоколей зданий и подземных переходов;
- крупноразмерные облицовочные плиты типа "плинк"  размерами 1500х1200х10  мм глазурованные и неглазурованные с плотно спекшимся черепком,  обладающие высокими декоративными  свойствами, применяемые для облицовки внутренних стен и цоколей общественных и производственных зданий,  подземных  переходов  и проездов.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ.
1) Плитки для стен  изготавливают из  легкоплавких  глин (майолико вые плитки) или из огнеупорных с добавкой  плавней и песка (фаянсовые плитки) способом полусухого прессования. Черепок у них пористый, лицевая поверхность глазурована. Их выпускают 49 типоразмеров: квадратные, прямоугольные, карнизные, плинтусовые и др.  Поверхность у плиток  может  быть  гладкая, рифленая, с рисунком.
Применение: керамическая плитка для облицовки кухонь,  ванных комнат,  санузлов, бань,  прачечных, пищевых и химических предприятий, станций метрополитена и т.д.
2) Плитка для полов изготавливают из  каолиновых  глин  с отощителями, плавнями,  красителями  полусухим  прессованием с плотным черепком.  Плитки выпускают керамические и  мозаичные, керамические   имеют   длину   грани   50...300 мм,  толщину 10...15 мм, мозаичные имеют длину грани  23 и 48 мм, толщину - 4...6 мм.
Полы из керамических плиток водонепроницаемы, малоистираемы, не пылят, долговечны, стойки к щелочам и кислотам, но хрупки и обладают высокой тепло- и звукопроводностью. Применяют их во влажных помещениях и в помещениях с повышенным режимом движения: бани, кухни, вестибюли, коридоры, станции метро и т.п.

Керамические изделия различного назначения.

1) Лекальный  кирпич  для  кладки  дымовых труб,  отличающийся от обычного определенным радиусом кривизны по ложку.
2) Камни  трапецеидальной формы для кладки подземных коллекторов; клинкерный кирпич (дорожный) для мощения улиц, дорог, полов промышленных зданий, облицовки набережных и т.п.
Эти изделия имеют высокую  плотность,  прочность, морозостойкость, низкое водопоглощение.
3) Черепица - старейший вид кровельных  материалов.  Цвет она может иметь красновато-розовый или светло-желтый. Черепица долговечна и огнестойка.
Недостатки - большая масса,  хрупкость, трудоемкость возведения кровли, необходимость большого уклона (более 30 градусов) для быстрого стока воды.
4) Канализационные керамические трубы глазурованные  снаружи и  внутри с раструбами; применяются для стока агрессивных вод, для дворовой канализации.
5) Дренажные трубы неглазурованные без раструбов и глазурованные с раструбами и перфорацией;  применяются для осушения грунтовых оснований под здания и сооружения, для мелиоративных работ.

8 января 2011

Доски могут быть:Обрезными (пиломатериал обрезной) – пропиленные с четырех сторон; необрезные – пропиленные с двух сторон. Также различают – пластины, рейки, горбыли.

Строительная фанера. Представляет собой слоеный листовой материал, как правило, из нечётного числа слоев, называемого шпонами и получаемых лущением прямолинейных отрезков ствола дерева.

Смежные шпоны в пакете имеют взаимно перпендикулярное расположение воло-кон и склеиваются между собой горячим или холодным прессованием. Фанеру толщиной более 15 мм называют фанерными плитами. Вследствие перекрестной структуры фанеры обладает меньшей анизотропией свойств, чем природная древесина, а явления усушки и разбухания соответствуют таковым у древесины в направлении вдоль волокон.
Основные виды конструктивных пластмасс. В строительстве наибольшее применение нашли стеклопластики и древесные пластики:
Стеклопластики представляют собой пластмассы, состоящие из стеклянного наполнителя и связующего. В качестве связующего обычно используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и фенолформальдегидные смолы, а также некоторые термопласты. Наполнители в настоящее время используются главным образом стекловолокнистые, свойства которых во многом опреде-ляют характеристики стеклопластиков.
Древесные пластики – материалы, полученные соединением синтетическими смолами продук-тов переработки натуральной древесины. К ним относятся древесно-слоистые пластики, древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, бумажный слоистый пластик и др.
-  древесно-слоистые пластики (ДСП) изготовляют из тонких листов сушеного березового, липового или букового шпона, пропитанного и склеенного между собой различными смолами при высоком давлении и температуре. Имеет прочность выше древесной за счет уплотнения и пропитки прочными смолами.
-  Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготовляют из хаотически сложенных волокон древесины, склеенных канифольной эмульсией с добавление фенолформальдегидных смол. Сырье служат отходы лесопильных производств. ДСП склонно к набуханию и потере прочности.
-  Древесно-стружечные плиты (ПС) получают горячим прессованием под давление древесных стружек, пропитанных синтетическими термореактивными смолами. Для изготовления ПС применяют специальную стружку, полученную на деревообрабатывающих станках.

При использовании пиломатериалов следует соблюдать мероприятия по их защите от возгорания и повышения их огнестойкости.

Пиломатериалы должны быть разделены на части противопожарными перегородками из несгораемых материалов. В поперечном направлении здания противопожарные диафрагмы устанавливают вдоль несущих конструкций с шагом 6 м. Деревянные конструкции не должны иметь сообщающихся полостей с тягой воздуха, по которым может распространиться пожар.

В противопожарном отношении предпочтительнее деревянные конструкции массивного сечения, с закруглениями, имеющие большие пределы огнестойкости, чем дощатые или фанерные.
Опасны в пожарном отношении металлические элементы, закрепленные на древесине, которые нагреваясь, значительно снижают пределы огнестойкости древесины.

К химическим мерам защиты деревянных конструкций от возгорания относится применение пропитки огнезащитными средствами или нанесение огнезащитных красок. Защитные средства, предохраняющие древесину от возгорания, называются антипиренами.

Антипирены представляют собой вещества, которые при нагревании способны разлагаться с выделением большого количества негорючих газов, либо, увеличиваясь в объеме, создавать защитный слой, препятствующий возгоранию.