Как подбирать вяжущие материалы под штукатурку

Статья ознакомит о вяжущих материалах, необходимых для выполнения штукатурных работ. Ниже перечисляются некоторые основные материалы. В первую очередь это цемент. Потом известь, гипс. Приводятся способы их получения. Основные характеристики и составы. Контроль качества материала перед применением. Даются практические советы по использованию.

Вяжущими материалами считаются те стройматериалы, которые при разбавлении их водой меняют свои физические характеристики. И самое главное, вяжущие материалы, разбавленные в растворе до жидкого или тестообразного состояния, переходят в закаменелый вид. Основные свойства вяжущих материалов неразрывно связывать все компоненты, находящиеся в растворе.

Химический состав штукатурных материалов делит их на материалы органические и неорганические. Неорганические материалы это гипс, цемент, известь.

Материалы этой группы огнестойкие

Статистика утверждает, что в штукатурных работах преимущественно лидируют материалы неорганического происхождения. Большинство вяжущих материалов расфасовывается в виде порошка. Порошок удобно смешивают с заполнителем и добавляют воду. Такой раствор, прочно застывая, твердеет.

Вяжущие материалы разделяются в зависимости от среды, в которой они применяются. На воздушные и гидравлические материалы. Это те материалы, используемые только при оштукатуривании поверхностей. К таким материалам в первую очередь относится известь. Потом гипс, глина. Затвердевают они в воздушной среде. В группу гидравлических вяжущих материалов входят цемент, гипс, известь. Эти материалы затвердевают на воздухе, а также в контакте с водой. Например, цемент или гидравлическая известь используется при подготовке растворов для постоянно увлажнённых поверхностей. Для оштукатуривания сухих плоскостей используется воздушная известь или гипс.

Как получают воздушную известь.

Сырьём для получения извести служит доломитный известняк или мел. При выборе сырья обращают внимание на концентрацию в сырьё других элементов. Так, наличие глинистых примесей не должно быть более восьми процентов.

Ограничивается в сырьё количество окислов кальция и магния. Для получения извести-кипелки подбирают подходящие сорта известняка. Процесс обжига известняка происходит в специальных печах. Температура в печи около 1200 градусов по Цельсию. На выходе результатом обжига будут окаменевшие куски.

Эти куски называют известь-кипелкой. По технологии обжига весь объём сырья должен быть в одинаковых температурных условиях обжига. При разнице температуры обжига извести на выходе получается два сорта извести.

Один сорт извести получается при пережоге сырья. Второй сорт — при недожоге извести. Каждый сорт имеет свои особенности. Недожог, понижает качество извести. Вяжущие свойства такой извести уменьшаются.

Если температура обжига завышена, получается пережог извести. По внешнему виду её куски имеют оплавленный вид. Пережжённая известь гасится медленнее,
чем нормальная известь. Пережжённая известь имеет свои недостатки.

Использование этой извести в растворах приводит к тому, что нанесённая штукатурка начинает растрескиваться. Этого недостатка можно избежать. Для этого необходимо дольше выдерживать известь после гашения или в творильной яме. Кроме того, известковое тесто надо процеживать через сито с размером ячейки в полтора миллиметра.

Качество (свойство) извести проверяют следующим образом. Для этого приготавливают такой раствор. Берут одну часть известкового теста. Трёх частей песка и воды. Используя этот раствор, складывают столбик. Выкладывают столбик из восьми кирпичей. Кирпичи укладываются один на другой. Спустя шесть часов столбик поднимают , захватив его за верхний кирпич. Если столбик остаётся не разрушенным, тогда известь можно использовать в штукатурных работах.

Вяжущие материалы из разных сортов цемента.

Вяжущие стройматериалы на основе портландцемента.

Портландцемент получают обжигом известкового мергеля или его смеси с другими неорганическими материалами. Смесь для обжига выбирают в зависимости от наличия в ней следующего состава. В смеси, должно быть, глины до двадцати пяти процентов. Известняка или мела 78%. После обжига сырья с таким составом элементов на выходе получают клинкер. Клинкер выдерживают на воздухе не более двадцати дней. За время выдержки в клинкере гасится, остатки извести.

Гашение происходит за счёт влаги в воздухе. Кроме того, за время выдержки, уменьшается твёрдость клинкера. Что значительно упрощает процесс его помолки.

При помолке клинкера в него добавляют необожжённый гипс. В количестве от двух до пяти процентов. Такая добавка гипса влияет на свойства клинкера.

Совет: При использовании портландцемента надо учитывать, что при затворении клинкер схватывается и затвердевает через сорок минут. Полное затвердение раствора с этой маркой цемента будет через десять часов после его использования.

Шлакопортландцемент как вяжущий материал и его свойства.

Сырьём для получения этой марке цемента составляет смесь трёх компонентов.

Это клинкер. Шлак гранулированный (доменный). Объёмом до шестидесяти процентов от всей массы сырья. И гипсового камня до пяти процентов. Сырьё проходит процесс обжига во вращающихся печах. Путём тонкого помола и точной фиксацией объёмов каждого компонента определяется марка этого цемента.

Шлакопортландцемент отличается устойчивой водостойкостью, коррозионной долговечностью. Растворы на этом цементе схватываются и затвердевают очень медленно. Шлакопортландцемент используется как вяжущий материал при изготовлении монолитных строительных сооружений и конструкций.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) по прочности маркируется так: ШПЦ300 — ШПЦ500 и быстротвердеющий цемент ШПЦ 400 — Б.

Совет: Как распознать цемент. Для этого в цемент погружают магнит. При осмотре магнита на нём должны быть видны металлические опилки. Или второй вариант распознания цемента. Если прокипятить лепёшку из этого цемента, то излом лепёшки будет окрашен серо-синего цвета. И при этом будет распространяться запах тухлых яиц.

Цементы в приготовлении растворов

При самостоятельной, домашней подготовке раствора цемент является подходящим вяжущим материалом. Без дополнительных подготовительных операций он готов к использованию в растворе. Но при этом надо знать некоторые свойства цемента.

Например, надо знать период схватывания раствора. И начало его твердения. По нормам схватывание отмечается после 45 минут. Заканчивается твердение до 12 часов выдержки. Начало отсчёта — с момента его затворения. Время схватывания портландцемента зависят от тонкости помола клинкера. А также количества добавляемого гипса. Добавка гипса составляет в диапазоне полтора процента до трёх с половиной. Окончательное затвердение наступает в пределах тридцати дней.

Как оперативно установить качество цемента? Если в цементе обнаружены комки, то это говорит о том, что цемент теряет свои качества. Качество вяжущих свойств понижается. Такая тенденция ухудшения продолжается с увеличением срока хранения цемента. Статистика говорит, что месяц хранения цемента снижает вяжущие свойства на пять процентов. Хранение на протяжении трёх месяцев ухудшает его свойства на 15—20%. Хранение полгода — до тридцати процентов.

Второй вариант проверки качества цемента. Для этого из цемента, предварительно затворив его, вылепливают лепёшку. Толщина лепёшки два сантиметра. После этого лепёшку выдерживают около одной недели. Если она с трудом разламывается, тогда цемент ещё пригоден к работе.

Или ещё вариант быстрого контроля на рабочем месте. Если набрать полный кулак цемента, а потом сжать его, то он «протечёт» между пальцами. Если в ладони остались комочки размером с горошину или даже больше её, то это значит, что нарушены сроки гарантийного хранения. Прочность этого цемента значительно понижена.

Строительная индустрия предлагает такие марки цементов.

Маркировка,

аббревиатура цемента. Название цемента. Характеристика, применение цемента.

ПЦ Портландцемент. Обычный.

ШПЦ Шлакопортландцемент. Цемент, содержащий добавки

БЦ Белый (по виду) цемент. Отделочные работы.

ВРЦ Влагонепроницаемый цемент (расширяемый). В гидротехнических сооружениях.

Н Нормированный цемент. Добавка клинкера нормирована.

ПЛ. Пластифицированный. Пластичный цемент, устойчивый к низким температурам.

ГФ Гидр устойчивый цемент. Пластичный, морозостойкий.

Б Быстротвердеющий. Применяется в срочных работах.

СС Сульфат стойкий. В гидротехническом строительстве.

Упаковывают цемента в полиэтиленовых или в бумажных многослойных мешках.

Сохраняют в сухих складских помещениях на поддонах. Поддоны устанавливают на расстоянии от пола не ближе тридцати сантиметров.

Вяжущие материалы на основании гипса.

Сырьём для извлечения этого вяжущего служит гипсовый камень. Основным элементом в составе гипсового камня является сульфат кальция. При термической обработке (при обжиге) до температуры сто сорока градусов по

Цельсию получают полу-обожжённый гипс. Или алебастр. При обжиге камня более высокой температурой получают строительный гипс с характерными для него вяжущими свойствами. Особенностью гипса, как вяжущего стройматериала, отмечается его быстрое затвердение в растворах.

Оценивают вяжущие свойства гипса по таким качествам:

• Период схватывания гипса. То есть время начало и окончания схватывания.

• Степень тонкости помола гипсового материала.

• Предел прочности материала при механическом воздействии.

• Потребность гипса в воде. (Количество воды, установленное стандартом, для превращения его в тесто).

Существуют три степени (тонкости) помола гипса. Помол обозначают следующими цифрами.

I –помол грубой зернистости;

II – среднего (обыкновенного) помола;

III — мелкий (тонкий) помол гипса.

Ниже приводятся сравнительные характеристики гипса. В зависимости от периода схватывания этого материала.

Название группы.

Характеристика гипса. Начало схватывания. Прекращение (конец) схватывания.

Группа А.

Быстросхватывающийся.

Скорость отвердевания от 30 секунд (или двух минут). До четверти часа.

Группа Б.

Обычно схватывающийся. Через шесть минут после затоваривания. Менее тридцати минут.

Группа В.

Медленносхватывающийся раствор. Начало после двадцати минут. Время не нормировано.

Гипсовые материалы разделены на марки. Всего двенадцать марок этого материала. По маркировке можно узнать часть информации о характерных свойствах вяжущего материала.

Для примера. Если маркировка имеет вид «Г – 7 – А – 11». Такая маркировка значит, что марка материала «7». То есть прочность при сжатии имеет предел 7 Мпа (единица измерения давления). Буква «А» — означает «быстросхватывающийся». Римская цифра II — означает, что материал среднего помола.

В основном в строительных работах используется гипс марки «Б» (нормально схватывающийся).

Совет: По сравнению с первоначальным объёмом использованного гипса, то после его затвердения, объём гипса увеличивается на один процент.

Лабораторные измерения плотности гипсового вяжущего составляют 1500 кг / м3.

Это небольшая плотность. На этот показатель влияет большая пористость гипса.

Пористость гипса лежит в диапазоне от тридцати процентов от общего объёма материала до пятидесяти процентов.

При сравнении с таким показателем цемента, то получим следующие данные.

Плотность цемента составляет 3200 кг / м3. Больше гипса почти в два раза. И, кроме того, цемент тяжелее гипса. По теплопроводности цемент холоднее гипса на 50%. По этой причине оштукатуривание кирпичных стен предпочитают выполнять раствором, в котором присутствуют материалы гипса и извести.

Следует помнить. При частом перемешивании гипсового теста происходит его омолаживание. Также процесс омолаживания наблюдается и при доливании в раствор воды. Гипс перестаёт схватываться. В таком состоянии раствор лучше не использовать в работе. Нанесённая штукатурка таким раствором после высыхания трескается. Слой штукатурки вспучивается и отваливается от поверхности. Объём порции, заранее приготовленного гипсового раствора, должен быть согласован с возможностью его использовать в течение шести минут.

Хранят гипс в сухих складских помещениях. Упакован стройматериал в прочных мешках. Мешки уложены на поддонах. Расстояние до пола не менее тридцати сантиметров.

Даже соблюдая правила хранения, вяжущие материалы с течением времени теряют свои свойства. Хотя гарантийный срок и указан на упаковке гипса, но, при нарушении сроков требуется проверка на пригодность гипса.

В гипсе, при длительном хранении, могут образовываться комки. В качественном гипсе их не должно быть. Как убедиться в пригодности гипса. Для проверки берут сто граммов гипса и затворяют водой. Разбавляют до густоты жидкой сметаны. Потом выливают на поверхность или металлический лист. Засекают время схватывания. Время сверяют с данными вышеприведённой таблицы и принимают соответствующие выводы о применении гипса.

Как отличить мел от гипса. По внешнему виду эти материалы почти одинаковые.

Для этого порошок необходимо потереть пальцами. При этом ощущения от мела будут казаться мягким, шелковистыми. А от гипса — наличием зернистости и шероховатости.

Другой приём состоит в следующем. Порошок гипса смачивают водой. До такой вязкости, чтобы из него можно было скатать шарик. После десятиминутной выдержки проверяют его твёрдость. Затвердевший шарик показывает, что он слеплен только из гипса.

Точное определение качества вяжущих материалов и пригодность их использования в работе желательно выполнять в лаборатории.

Для расфасовки применяет различные виды упаковок. Полиэтиленовые, бумажные мешки. Вёдра, банки и другую удобную для пользователя тару.

К каждой упаковке прикладывается или наносится на тару необходимая инструкция. В инструкции указано основная информация по использованию стройматериала, его особенностях и сроки хранения. Полезная информация для пользователя.

Удачи в правильном подборе вяжущих материалов и отличного выполнения штукатурных работ!